Вимоги до готового покриття, Підприємство «Уралінтех» - Виробник порошкової фарби PROLAK
Вимоги до готового покриття.
Якісне порошкове покриття - той показник, який визначає конкурентоспроможність виробів у жорстких умовах ринку. Якість покриття визначається його зовнішнім виглядом, фізико-механічними показниками та захисними властивостями.
Зовнішній вигляд покриття оцінюють як візуально, і інструментальними методами. Колір покриття оцінюється відповідність еталону чи контрольному зразку. Найбільшого поширення в Україні для контролю кольору полімерних покриттів отримав регістр кольорів RAL-К1, який є віддрукованими зразками кольору у вигляді альбому або віяла. Оцінку проводять візуально та/або за допомогою спектрофотометра.
Залежно від вимоги до класу покриття (ГОСТ 9.032-74), покриття оглядають на наявність та чисельні характеристики включень, шагрені (для глянсових порошкових фарб), потік. Оцінюється наявність або відсутність різновідтінку полімерного покриття на різних деталях. У рельєфних покриттів (муар, крокрень) оцінюється однорідність малюнка. Не допускаються дефекти покриття, що впливають на його захисні властивості (проколи, кратери, зморщування та ін.).
Блиск полімерного покриття є одним з найважливіших показників якості, так як поряд з кольором визначає декоративні властивості покриттів. Вимірювання проводяться спеціальним приладом – блискоміром. Для більшості покриттів вимір блиску проводять під кутом 60°.
Фізико-механічні властивості покриттів характеризують здатність протистояти руйнуванню під дією різних механічних сил. Ці властивості залежать як від складу порошкових фарб, так і від технології процесу отримання полімерного покриття (якості підготовки поверхні виробів, що фарбуються, дотримання температурно-тимчасового режиму полімеризації). Покриття має бути досить твердим, еластичним, витримувати навантаження у вигляді ударів, мати гарну адгезію до матеріалу, на який нанесено.
Існує багато методик, що дозволяють оцінити ці властивості. Ми розглянемо лише деякі з них. Слід пам'ятати, що фізико-механічні показники полімерних покриттів дуже залежить від товщини плівки. Товщину полімерного покриття зручно визначати методами, що не руйнують його цілісність. Існує ряд сучасних пристроїв, що діють за принципом електромагнітної індукції (для магнітних металевих виробів) або за принципом вихрових струмів (для немагнітних металевих підкладок).
Твердість полімерного покриття характеризує як ступінь затвердіння порошкових фарб, так і стійкість плівки до подряпини. Найшвидший і найпростіший метод – це визначення твердості по олівцю (ІСО 15184, метод Wolf-Wilborn). Графітові стрижні різного ступеня твердості пересуваються по пофарбованій поверхні під кутом 45°з силою 7,5 ньютонів. Найм'якший грифель, що ушкоджує плівку і є Вольф-Вілборнівською твердістю даного покриття.
Міцність плівок при ударі визначають за допомогою приладів У-1а, У-2, У-2М. На металеву пластину, товщина та матеріал якої визначені в ГОСТ 4765, падає вантаж, деформуючи пластину з нанесеною на неї порошковою фарбою. Під лупою оцінюється наявність тріщин та відшаровування у місці деформації. Якщо вони відсутні, вантаж піднімають на велику висоту і повторюють досвід – до висоти, коли починається деформація. Міцність плівки при ударі - це максимальна висота в сантиметрах, при падінні з якої вантаж певної маси не завдає механічних пошкоджень плівці.
Міцність плівок причашоподібному згині (ГОСТ 23309, ІСО 1520) – в пофарбований зразок поступово, з постійною швидкістю вдавлюють відполіровану напівсферу («прес Еріксена»). Глибина вдавлювання, коли з'являється перша тріщина чи відшаровування і характеризує цей показник.
Визначення адгезії методом гратчастих надрізів (ГОСТ 15140, ИСО 2409) – на полімерне покриття наносяться надрізи до металу довжиною не менше 20 мм на відстані 2 мм (для покриттів завтовшки від 60 до 120 мкм) або 3 мм (для покриттів 120 – 200 мкм) друг від друга як решітки. М'яким пензлем проводять по поверхні решітки в діагональному напрямку по п'ять разів, і оцінюють відповідно до таблиці.