Вимоги до вибору свердловин для буріння бічних стволів.
Перед тим, як розпочати роботи з зарізування та буріння похило-спрямованих та горизонтальних бічних стволів свердловин (БС) з метою інтенсифікації системи розробки родовищ, збільшення коефіцієнта вилучення нафти з продуктивних пластів та фондовіддачі капіталовкладень розробляється регламент.
Усі види роботи з будівництва БС видаються такими основними етапами:
- Вибір основних стовбурів для заданих свердловин;
- Вибір інтервалу вирізування «вікна» в експлуатаційній колоні;
- Розрахунок профілю свердловини;
- Вирізання «вікна» в експлуатаційній колоні;
- буріння бічного ствола;
- обсадження пробуреного ствола експлуатаційної колони;
- роботи з освоєння свердловини.
При виборі свердловин для буріння з них бічних стовбурів необхідно виходити з поточних характеристик експлуатації свердловини, технічного стану експлуатаційної колони, якості її кріплення, фактичного просторового положення стовбура свердловини:
- Експлуатаційна колона повинна бути опресована на 100 атм. протягом 30 хвилин, падіння тиску не більше 5 атм., експлуатаційна колона повинна бути опресована зниженням рівня;
- Необхідно провести гіроскопічну інклінометрію;
При цьому слід керуватися такими основними вимогами:
- просторове положення інтервалу забурювання має бути оптимальним з точки зору економічної доцільності (величина відходу точки забурювання до початку експлуатаційного вибою повинна бути мінімальною, але не менше величини визначається допустимою інтенсивністю викривлення бічного ствола), максимальний відхід від точки забурювання до початку експлуатаційного вибою обумовлюється бурової установки таймовірною глибиною забурювання;
- допустима величина різниці азимутальних напрямів основного ствола та бічного ствола не повинна перевищувати величини, що визначається технічними можливостями буріння бокового ствола;
- траєкторія бокового ствола повинна мати мінімальну ймовірність перетину з існуючими та проектними стволами сусідніх свердловин;
- пошук оптимальних варіантів, що відповідають техніко-економічній доцільності використання обводнених і недіючих свердловин для зарізування бічних стволів, повинен здійснюватися, як правило, з використанням автоматизованих програм.
На родовищах НГВУ «Лянторнафта» при бурінні бічних стволів усі програми для проведення стволів розробляються ІТС «УЕБС та ВРХ».
Підготовчі роботи до буріння бічних стволів
Буріння бічних стволів передує пуск гіроскопічного інклінометра та геофізичних приладів для уточнення просторового положення обсадної колони та інтервалу експлуатаційного об'єкта.
Здійснюється глушіння свердловини сольовим розчином.
Виробляються монтаж бурового обладнання (підйомника, циркуляційної системи та обв'язування), демонтаж фонтанної арматури.
Схема розміщення обладнання при бурінні бічних стволів наведена на 3 аркуші графічного розділу дипломного проекту.
Монтується противикидове обладнання згідно зі схемою обладнання гирла та проводиться опресовування.
Виконується підйом внутрішньосвердловини.
З метою визначення технічного стану експлуатаційної колони, можливих ділянок звуження проводять її шаблонування. Для забезпечення вільного спуску клин-відхиляча та компоновок для фрезерування вікна здійснюється шаблонування експлуатаційної колони шаблоном,мають такі розміри:
Dш = 122мм для ЕК 139 мм; -
Dш = 126 мм для ЕК 146 мм;
Dш = 144 мм для ЕК 168 мм;
Де Dш – діаметр шаблону;
Lш – довжина шаблону.
При необхідності обсадна колона опрацьовується компонуванням фрез до вільного проходження, для свердловин старше 15 років проводиться ГФФ, СТДТ.
Проводяться геофізичні роботи з визначення глибини вибою із записом локатора муфт (ЛМ) та оцінки якості цементування каменю (ОЦК). На підставі даних ЛМ та ОЦК, з урахуванням результатів попереднього профілювання БС, визначається інтервал забурювання бічного ствола. При виборі інтервалу забурювання місце зарізки БС вибирається, по можливості, ближче до забою основного ствола. У разі низької якості цементного каменю за експлуатаційною колоною або його відсутність проводяться роботи з повторного цементування затрубного простору експлуатаційної колони в інтервалі забурювання з попереднім перфоруванням для закачування тампонажного розчину. Роботи з повторного цементування можуть проводитись після встановлення клин-відхиляча та вирізування «вікна» в експлуатаційній колоні.
Виконується установка на вибої ліквідаційного мосту. Підготовка стовбура свердловини до установки ліквідаційного моста здійснюється у порядку, встановленому керівними документами. Ізоляційні роботи проводяться з виконанням чинних правил та інструкцій. При економічній доцільності можливе поєднання установки езоляційного та технологічного мостів. Після встановлення ліквідаційного моста експлуатаційна колона опресовується.
Для зарізування бічного ствола за допомогою відхиляючого клина (клин - відхиляча) встановлюється технологічний цементний міст, який може бути створений закачуванням цементного.розчину. При цьому поверхня частина мосту розташовується вище муфти обсадної колони у відповідності з інструкцією з експлуатації клин-відхиляча. Вибуховий пакер рекомендується використовувати для підвищення надійності цементного моста перед встановленням.
Для встановлення цементних мостів рекомендується застосування спеціальних тампонажних складів, що забезпечують підвищення їх фізико-механічних властивостей.
Перед спуском вибухового пакета експлуатаційна колона в зоні встановлення цементного моста очищається скребком, а свердловина промивається протягом одного циклу.
Після очікування затвердіння цементу (ОЗЦ) визначається верх цементного моста. При необхідності міст розбурюється до необхідної глибини, експлуатаційна колона опресовується тиск, узгоджений з НГДУ. При негативних результатах опресування експлуатаційної колони з'ясовується причина, і вживаються заходи щодо ліквідації негерметичності.