Випробування резервуарів після монтажу

Після закінчення монтажу резервуар піддається зовнішньому огляду та випробуванню на герметичність та щільність.

Щільність зварних швів корпусу перевіряється гасом. Для цього зовні всі шви обмелюються крейдяним розчином і після його висихання зсередини обприскуються гасом. Після витримки протягом 2-3 годин у дефектних місцях, зазвичай на крейдяному розчині з'являються нафтові плями. Ці місця відзначаються і дефекти усуваються. У резервуарів, виготовлених із рулонних заводських заготовок, перевіряються тільки монтажні шви, оскільки при зварюванні полотнищ корпусу на заводі одночасно проводиться контроль швів методами, що не руйнують, відповідно до вимог ГОСТ.

Щільність зварних швів днища перевіряється нині за допомогою спеціальних вакуумних камер. Розмір камери 1200 х 200 х 60 мм. Рамка камери виготовляється із мікропористої гуми перетином приблизно 50x60 мм. Зверху до рамки приклеюється прозоре оргскло, в яке повертається штуцер для приєднання всмоктуючого шланга від компресора та патрон електричної лампочки. Контроль густини шва перевіряється мильним розчином. Процес перевірки: шов пензлем промазується мильним розчином → на шов накладається вакуум-камера → включається компресор → рамка витримується під вакуумом приблизно протягом хвилини. У дефектних нещільних місцях мають з'явитися мильні бульбашки. Ці місця відзначають і усувають дефекти.

Щільність швів покрівлі випробовується на щільність мильним розчином у момент закачування резервуару водою при гідравлічному випробуванні. Перед випробуванням дах герметизують: усі кришки люків закривають із встановленням прокладок; на патрубки обладнання встановлюють заглушки; на одному з них встановлюють U-подібний манометр. При досягненні в газовому просторі резервуаруробочого тиску закачування води припиняють і мильним розчином промазують всі шви. Місця, в яких з'явилися мильні бульбашки, відзначають крейдою і потім усувають у швах дефекти.

На міцність резервуар випробовується шляхом затоки водою на висоту. Перед затокою водою проводиться нівелювання днища резервуара, і якщо є відхилення від проектних рішень, то проводяться роботи з вирівнювання резервуару по вертикалі. У місцях ухилу встановлюються під днище домкрати, резервуар піднімається на висоту до 20 см, проводиться підсипка та підбиття гідрофобного шару та резервуар опускається на проектну позначку. Перед заливом водою рекомендується по периметру резервуара встановити контрольні маяки - вбити металеві стрижні зі стрілками в фундамент і нанести на корпус фарбою в місцях стрілок мітки.

Після затоки водою у резервуарі заміряється рівень води, її температура, щільність, підраховується маса води та резервуар залишається під повним зливом на 24 години. Вважається, що резервуар витримав випробування, якщо:

резервуар не зруйнувався;
резервуар не отримав нерівномірного осаду;
у резервуарі не зменшилася маса води;
на корпусі і швах не з'явилися свищі і отпотины.

Якщо такі дефекти мають місце, вода спускається повністю або частково і дефекти усуваються. Після усунення дефектів резервуар піддають повторному випробуванню.

Важливо звернути увагу на зміну води під час випробування. Якщо маса води зменшилася без появи свищів і теч на корпусі, це означає, що днище негерметичне і вода, що вийшла з резервуара, просочилася через фундамент в грунт.

Під час випробування резервуару не допускається виправляти ударами місцеві деформації на корпусі, обстукуватимолотком шви, проводити будь-які інші роботи та знаходження людей у межах обвалування резервуарного парку.