Вирубування деталей низу взуття зі шкіряного картону та інших матеріалів - Текстиль, як на долоні

Нове на сайті

Як правильно вибрати стегальн. Механічна стьобальна машина працює по копіру.
Круглов'язальні машини Продам до круглов'язальні машини фірми TERROT 4 шт.
Технологія та організація произ. Здрастуйте! Мені цікавлять панчішно-шкарпеткові б/в .
Обладнання для встановлення стор. добрий день! цю машину ви можете замовити тут.
Устаткування для встановлення стор. Хочу придбати ручну машину для встановлення страз .

Вирубування деталей низу взуття зі шкіряного картону та інших матеріалів

Деталі низу взуття (задники, напівустілки та ін.) виготовляють в основному зпластмаси, шкіри та спеціальних взуттєвих картонів. Широке застосування на українських взуттєвих підприємствах мають шкіряно-целюлозні картони, які називаються також шкіркартонами.Задник, виготовлений із шкіряного картону або шкіри, виявляється дорожчим у порівнянні з пластмасовим. Однак такий задник для багатьох моделей взуття кращий із санітарних міркувань.

Деталі низу або їх заготовки викроюють із листа вихідного матеріалу шляхом різання або вирубування. Різні виробники, згідно з даними міжнародної пошукової системи Google, пропонують понад 20 тис. назв машин, що виробляютьрозкрій різних матеріалів, у тому числі картону та штучних шкір, водяним струменем або променем лазера. Перевагами лазерного різання є висока продуктивність і можливість керування променем у межах растру без необхідності механічно переміщувати при цьому вирубувальний стіл або джерело випромінювання. Для розкрою шкіряного картону лазер повинен мати велику потужність випромінювання. Такі лазери дуже дорогі. Багато взуттєвих підприємств вважають за краще виготовляти деталінизу взуття за допомогою вирубки. Це досить продуктивний спосіб і менш витратний. Вирубка проводиться на ексцентрикових та електрогідравлічних пресах. Електрогідравлічні преси можуть мати траверсу, що переміщається як по вертикалі, так і по горизонталі або пересувну каретку.Автоматизація процесу вирубки досягається завдяки використанню пресів-автоматів з вирубувальною головкою та програмним управлінням (розкрійних машин). Вартість цих машин відповідає рівню автоматизації процесу.

Той чи інший рівень автоматизації вирубувального процесу може бути досягнутий і на найпростіших пресах шляхом виготовлення деяких додаткових пристроїв, які монтуються на пресі або приєднуються до його станини. Ці пристрої можуть бути виготовлені в невеликих механічних майстернях з використанням комплектуючих виробів, наявних на ринку.

Авторами статті на початку 90-х років. у рамках державної програми «Ітенсифікація — 90» було проведено у ВО «Скорохід» дослідницьку та експериментальну роботу з розробки способів часткової та повної автоматизації вирубування деталей низу взуття зі шкіряного картону. Ця робота велася за трьома напрямками: розробка системи багатомісної та багатошарової вирубки деталей низу взуття різаками на пресі ПВГ-18; розробка автоматизованого пристрою для вирубки різаками, що встановлюються на пересувній каретці; розробка вирубувальної машини для вирубування штампом з попереднім розкроєм листа на смуги.

При організації багатомісної вирубки загальний периметр різаків стає більшим, і, відповідно, потрібно велике вирубування зусилля з боку преса. Здійснити таку вирубку можна за допомогою гідравлічного преса, що створює більшу зусилля вирубування в порівнянні зелектромеханічним.

Для автоматизації багатомісної вирубки було запропоновано, виготовлено та випробувано конструкції касет для різаків, які кріпилися до траверси преса ПВГ-18. У касети вставлялися високі сталеві різаки, розташовані так, щоб при покроковій подачі настилу в одному напрямку забезпечити оптимальний розкрій листа. Лист шкіряного картону подавався на вирубувальний стіл парою гумових валиків, а трафарет підхоплювався парою приймаючих валиків. Різаки були виготовлені у вигляді конусів, що розширюються догори, і служили також накопичувачами вирубаних заготовок (рис. 1, б).

Часткову автоматизацію вирубки можна здійснити шляхом виготовлення каретки зі змінним різаком, з пружинним виштовхувачем (рис. 2). Механізм переміщення каретки кріпиться на пресі 1. Привід цього механізму може бути автономним або відбирати потужність преса, живлячись від його насосної станції або здійснюючи механічну передачу, як показано на рис. 2. До станини преса кріпиться зубчаста рейка 4, що має зачеплення із зубчастим колесом 3, яке разом з редуктором 5 і зірочками 6 кріпиться на траверсі преса. Колесо 3 через керовану муфту і редуктор 5 передає рух ланцюга 7, що несе каретку 8 зі змінним різаком 9. Аркуш (трафарет) 2 переміщається по вирубувальній плиті спеціальним механізмом, що відбирає потужність насосної станції преса. Укладання листа та видалення деталей відбувається вручну.

Високий рівень автоматизації та продуктивності досягається при використанні технології розкрою аркуша на смуги. На базі ВО «Скорохід» було виготовлено натурний макет вирубувальної машини, схема якого зображена на рис. 3. Листи подаються до машини пакетами 1, що містять до 100 аркушів. Пакет укладається на підйомний стіл 21.верхнього листа з пакета здійснюється зсувним валиком 20, що має приводи 2, 3 з керованою електромагнітною муфтою 4. Висунутий лист затискається захватами 7, які переміщаються вздовж ходового гвинта 10. Від висунутого листа відрізається смуга відрізним пристроєм, що має привід 6 і карет , що приводяться в рух ланцюгом 19. Відрізана смуга притискним валиком 15 і валиком 18 18 переміщається механізмом покрокової подачі по столу 17 преса, де встановлена матриця. Пуансон преса рухається вздовж напрямних (колонок), між якими проходить смуга шкіряного картону. Трафарет підхоплюється приймаючими валиками 16. Приводи механізму гвинта ходового і покрокової подачі мали в макеті крокові електродвигуни 12, 13 з гідропідсилювачами. Управління машиною здійснювалося через комутатори крокових двигунів за програмою розкрою аркуша заданого типорозміру.

Продуктивність макета визначалася часом розгону-гальмування смуги при покроковій поданні її під прес. Розрахунки та експерименти показали, що гідропідсилювач Е32Г18-23, маючи крутний момент MHOM = 22 Hm (при номінальній кутовій швидкості вала ШД і гідромотора щHOM = 52,36 рад/с і при частоті проходження керуючих імпульсів 2000 Гц), забезпечує продуктивність хв. на ексцентриковому пресі "Альбеко". Наведений момент інерції на валу гідромотора дорівнював 0,0386 кг/м2.

Надійність роботи визначалася головним чином успішним виконанням операції відділення та позиціонування верхнього листа пакета. Дослідження процесу подачі верхнього листа з пакета виявили, що листи в пакеті поводяться подібно до шарів в'язкої рідини при одномірному її перебігу. Лист, що подається, захоплює за собою інші листи. Глибина проникнення таких збурень у пакет дорівнює

де vп – швидкість подачі, с – щільність шару, f – коефіцієнт сухого тертя між листами, м – коефіцієнт, що характеризує в'язке тертя. В'язке тертя поводиться як середній результат дії пружних сил у листах, що викликають високочастотні мікровібрації, і сил кулонового тертя. З розгляду вібраційної моделі пакета листів випливає, що величина порядку

де h - товщина листа, ф - період вібрацій, обумовлених зсувною податливістю листа. При цьому зсуву нижніх листів не відбудеться, якщо сила притиску Q зсувного валика задовольнятиме умові Q < 2/3G (G - вага одного листа).