Витяг - метал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, 2
Витяг - метал
Для вилучення металу і шламу зі свердловини бажано мати два уловлювачі - один у роботі, інший готується до роботи. Комплект уловлювача розрахований на 50 циклів роботи. [16]
Для вилучення металів та очищення стічних та виробничих розчинів має великий практичний інтерес автоматизована іонообмінна установка, що складається з каскаду безперервно діючих апаратів. [17]
Для вилучення залишеного металу в цілком варто лише організувати зрошення камер слабким розчином сірчаної кислоти з подальшою подачею корисного растрору на установки купчастого вилуговування. [18]
Підвищення вилучення металу в готову продукцію знижує витрату сировини - брухту та відходів, первинних металів та лігатури. [19]
Технологія вилучення металів із руд, концентратів, гірських порід та розчинів за допомогою мікроорганізмів або продуктів їх обміну при нормальному тиску та температурі від 5 до 80 С. [20]
Процес вилучення металу з руди називають видобутком металу. Рафінування полягає у очищенні металу, витягнутого з руди. [21]
Ступінь вилучення металів при плавках залежить від величин втрат зі шлаками та газами. X і мічеські втрати металів у шлаках обумовлені неповнотою протікання основних реакцій плавки, зазвичай вони невеликі. Механічні втрати пов'язані з неповним розшаровуванням продуктів плавки через високу їх в'язкості, малої різниці щільностей і з інших причин. Все це залежить від складу шлаку і правильного його вибору, а також від температури плавки і пристрою плавильної печі. Сприятливі для розшаровування високі темп-ри плавки невигідні через підвищену витрату палива та швидке зношування вогнетривких матеріалів. Зменшення виходу шлаку зазвичай знижує втратиметалів та витрати на паливо. При виборі складу шлаку керуються мінімальною витратою флюсів, знижуючи цим витрати на матеріали, і вихід шлаку. Порожня порода залізних руд містить переважну кількість оксидів кремнію та алюмінію. Шлакування у кольоровій металургії вимагає переведення в шлак заліза, тому головні компоненти шлаків тут - FeO, Si02 та СаО; крім вапняку або вапна, флюсами служать також кварцити, рідше залізні та марганцові руди. [23]
Процес вилучення металу із руди називають видобутком даного металу. Рафінування полягає у очищенні металу, витягнутого з руди. [24]
Збільшення вилучення металів з руд та якість одержуваних флотаційних концентратів значною мірою залежать від характеру та якості застосовуваних флотаційних реагентів. [25]
Процес вилучення металів із руд із застосуванням водних розчинів. [26]
Методи вилучення металів із руд визначаються хімічним складом останніх. З хімічної погляду реакції отримання металів сутнісно зводяться до реакцій окислення - відновлення. [27]
При вилученні металів з металевого брухту сировина зазвичай містить велику кількість різних металів і неметалів, що у вигляді механічних асоціатів один з одним і важко піддаються поділу. Кріогенні процеси дуже ефективні при обробці деяких типів металевого брухту, який в ході обробки стає крихким і легко фрагментується. Однак якщо в ломі містяться значні кількості металів, що зберігають пластичність при температурі кріогенної обробки, то при переробці доводиться вирішувати ряд проблем. Так, наприклад, у матеріалі,містить мідь і залізо, мідь після кріогенного охолодження не стає крихкою та ламкою. Навпаки, вона виявляє схильність до сплющування, стискування, розтягування та інших видів плагтичної деформації під час проведення процесу дроблення. Як наслідок цього, значну кількість заліза не вдається виділити і направити на повторне використання. Механічне вловлювання заліза частинками кольорового металу унеможливлює поділ звичайними методами. [28]