Витрата повітря, тепла та електроенергії на сушіння пиломатеріалів
На 80 представлена діаграма годинної витрати повітря та тепла в сушильних тунелях залежно від товщини матеріалу та пори року. На осі абсцис можна нанести інші лінійні шкали для іншого тунелю з урахуванням коефіцієнта його продуктивності по волозі порівняно з масштабом наведеної діаграми.
У верхній частині діаграми нанесена шкала для уривчастої циркуляції повітря в сушильних тунелях. Точка показує подачу повітря взимку при сушінні матеріалу товщиною 22 мм, коли час перерв роботи вентилятора дорівнює нулю (тунель розрахований за проектом на режим безперервної роботи). Точка А відноситься до сушіння матеріалу товщиною 50 мм (ліворуч) з перервою циркуляції повітря 0,5 (вгорі), тобто приблизно на 50% часу вентилятор відключається, так як потреба в повітрі для цього матеріалу скорочується в 2 рази (замість 48 потрібно близько 24 тис. м3/год). Той же режим роботи вентилятора потрібен для матеріалу товщиною 44 мм на кривій 2 нижче точки А. Для С товщина матеріалу становить 60 мм, в літній час, крива 3. Вентилятор періодично вимикається на 2/з часу сушіння (наприклад, на 40 хв протягом кожної години).
З розгляду обох діаграм на 80 випливає, що витрата тепла в тунелях змінюється за тією ж закономірності, як і витрата повітря.
Витрати пари. Розрахунок ведеться за витратою теплової енергії на 1 кг вологи, що випаровується з матеріалу. Кількість вологи, що видаляється з 1 м3 деревини, знаходиться за формулою. Мінімальна годинна витрата пари спостерігається влітку, при повільному сушінні товстих пиломатеріалів.
Питома витрата пари D, кг, на 1 кг вологи, що випаровується при сушінні пиломатеріалів хвойних порід можна визначити за наближеною формулою D=l,5 + a
де а - коефіцієнт тепловтрат, що приймається для камер 0,003, а для тунелів0,002; ti-to - різниця температур в камері (тунелі) та зовнішнього повітря; т - тривалість сушіння матеріалу, добу. Питома витрата палива. Мається на увазі витрата палива, що спалюється в котельні для отримання пари, що подається
у лісосушильну установку. Ця витрата великою мірою залежить від вологості деревного палива і теплового ККД котла з паропроводами і частково конденсатовідвідниками В = (4400 - 50 W) Г) до ' де D - витрата пари на випаровування 1 кг вологи з матеріалу за формулою (72); г) - ККД котла. Наприклад, якщо D = 2,3 кг/кг, iq = 0,6 і W=40%, то = 500 2'3= 0,8 кг/кг, тобто становить 80% від маси (4400- 50-40)0,6 випаровується з матеріалу вологи. У газових сушильних тунелях питома витрата деревного палива на сушіння пиломатеріалів буде приблизно в 2 рази меншою.
Витрата природного газу на сушіння пиломатеріалів В = 15 + С ft -10) т [м3/м3],
де С = 0,04 у газових тунелях, С = 0,06 у газових камерах; т - на добу.
Звідси визначиться питома витрата газу на сушіння пиломатеріалів. У середньорічних умовах у камерах він становить близько 40 нм3/м3, а в тунелях 35 им3 газу на 1 м3 матеріалу, що висушується. Для парових установок цей витрата газу (в котельні) подвоюється.
Витрата електроенергії на обертання вентиляторів. У сушильній установці витрата енергії вентиляторами постійна в часі, отже, без урахування простоїв, обернено пропорційна тривалості сушіння матеріалу.
Річна витрата енергії Е, кВт, навантаженими електродвигунами під час роботи 300 днів на рік буде 3 = 24 • 300JV = 7200/V, де N- потужність електродвигунів, кВт.
Питома витрата енергії Еу на висушування 1 м3 умовних пиломатеріалів Еу - 7200Af/У, де У-планова річна продуктивність камери або тунелю в умовному матеріалі.
Наприклад, у двоштабельній ежекційній камері з електродвигуном потужністю 20 кВт висушується на рік 2600 м3 умовних пиломатеріалів, тоді питома витрата енергії буде Еу = 7200 -20/2600 = 55 кВт-год/м3.
Питома витрата енергії в сушильних тунелях у кілька разів менша, ніж у камерах. У тунелях те саме повітря проходить через ряд штабелів.