Витрата - вугільний електрод - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Витрата - вугільний електрод
Витрата вугільних електродів діаметром 5 - 12 мм при ручному дуговому зварюванні сталевих листів товщиною 0 25 - 0 4 мм становить 13 - 39 мм довжини електрода на 1 пог. При автоматичному та напівавтоматичному зварюванні сталевих листів товщиною 1 8 - 4 мм витрата вугільних електродів діаметром 6 - 12 мм становить 5 - 12 мм довжини електрода на 1 пог. [1]
Витрата вугільного електрода при зварюванні становить кілька міліметрів за хвилину. Довжина дуги досягає 12 – 15 мм. Залежно від величини зварювального струму, напруги джерела живлення та марки електрода дуга може розтягуватися до 30 – 50 мм. Невеликі коливання довжини дуги кілька міліметрів на якість зварювання не впливають. [2]
Витрата вугільних електродів діаметром 5 - 12 мм при ручному дуговому зварюванні сталевих листів товщиною 0 25 - 0 4 мм становить 13 - 39 мм довжини електрода на 1 пог. [3]
Витрата вугільних електродів в електротермічних процесах виробництво карбіду кальцію, фосфору, спеціальних сталей та ін) і при електрохімічному одержанні алюмінію, магнію, натрію, калію та інших металів дуже значний. Тому на багатьох великих хімічних та металургійних заводах організовано власне виробництво електродів та електродної маси. [4]
Витрата вугільних електродів в електротермічних процесах (виробництво карбіду кальцію, фосфору, спеціальних сталей та ін) і при електрохімічному отриманні алюмінію, магнію, натрію, калію та інших металів дуже значний. Тому на багатьох великих хімічних та металургійних заводах організовано власне виробництво електродів та електродної маси. [5]
А, напруга дуги 240 В), витрата вугільного електрода діаметром 13 мм становить 1 – 3 мм/хв. Напиленнявиробляється постійному струмі від кремнієвого випрямляча з жорсткими зовнішніми характеристиками. Установка дозволяє напилювати порошки Zr, SiO2, MgO з грануляцією 40 - 100 мкм. [6]
Витрата вугільних електродів під час роботи на твердій шихті становить 12 - 18 кг на 1 т сталі; при роботі на рідкій шихті їх витрата знижується в 3 рази. У приладобудуванні переважно застосовують дугові печі з горизонтальним розташуванням електродів та високочастотні індукційні печі. [7]
Витрата вугільних електродів діаметром 5 - 12 мм при ручному дуговому зварюванні сталевих листів товщиною 0 25 - 0 4 мм становить 13 - 39 мм довжини електрода на 1 пог. При автоматичному та напівавтоматичному зварюванні сталевих листів товщиною 1 8 - 4 мм витрата вугільних електродів діаметром 6 - 12 мм становить 5 - 12 мм довжини електрода на 1 пог. [8]
Потужність електричних печей у 50 – 100 разів перевищує потужність електролізерів. Витрата вугільних електродів у печі також приблизно втричі менша. [9]
У дугових печах застосовують вугільні або графітовані електроди діаметром від 100 до 550 мм. На печах ємністю до 5 т зазвичай застосовують вугільні електроди, а на більших - графітовані. Електроди витримують дуже високу температуру і водночас мають хорошу електропровідність. Витрата вугільних електродів на 1 т сталі становить 10 – 12 кг при кислому процесі та 13 – 15 кг при основному, витрата графітованих електродів відповідно становить 4 – 6 та 6 – 9 кг. [10]