Візуальний контроль зварних швів

Візуальний контроль зварних швів - це зовнішній огляд, при якому можна виявити грубі дефекти, включаючи тріщини, зовнішні пори, напливи, підрізи, відхилення від заданої висоти або ширини шва. Також огляд допомагає виявити деякі внутрішні дефекти. Зокрема, нерівномірні складки та перепади в ширині та висоті найчастіше свідчать про наявність непроварів.

Коли застосовується?

Візуальний вимірювальний контроль зварних швів – найдоступніший, найдешевший і найшвидший, тому його завжди проводять, перш ніж перейти до використання інших методів. По суті, його застосування входить до обов'язків зварювальника: ще в процесі роботи майстер перевіряє якість шва та виправляє дефекти. Також його використовують перед введенням об'єкта в експлуатацію та у випадках, коли потрібно оцінити кваліфікацію зварювальника.

Якщо використовується багатошарова зварна сполука, контроль необхідний після виконання кожного шару.
На виробництві, де зварювання працює автоматично, якість швів можна перевірити за декількома зразками з партії.
Якщо візуальний контроль зварного шва допоміг знайти серйозні дефекти, за наявності яких використовувати виріб не можна, застосування інших більш дорогих методів перевірки може вже не знадобитися.
Нарешті зовнішній огляд проводять після закінчення зазначеного виробником терміну служби зварних швів.

Ціни на послуги

Технологія та інструменти

При проведенні візуального контролю зварних швів за ГОСТом використовуються різні оптичні прилади, включаючи лупи та мікроскопи. Також використовуються освітлювальні пристрої, які дозволяють уважніше розглянути об'єкт. Зрештою, при візуально-вимірювальному контролі зварних швів використовуються:

щупи;
перевірочні плити;
штангенциркулі;
калібри;
мікрометри;
індикаторні товщинометри.

А також багато інших інструментів, включаючи лінійки та металеві рулетки.

Багато в чому якість перевірки залежить від кваліфікації спеціаліста, який її проводить. Але, незважаючи на вплив людського фактора, найчастіше зовнішній огляд дає об'єктивні та досить точні результати.

Процедура проведення дефектоскопії

Спочатку шви очищають від бризок металу, шлаку та ін. Також рекомендується протруїти поверхню розчином азотної кислоти та промити спиртом. Така підготовка робить шов матовим – завдяки цьому на поверхні легше помітити пори, невеликі тріщини та інші дефекти.

Далі організують місцеве освітлення так, щоб можна було ретельно розглянути деталь.

Наступний етап – візуально-вимірювальний контроль зварного шва. Фахівець перевіряє наявність корозії, ширину, товщину, шукає тріщини, пори та інші дефекти. Він записує всі результати та аналізує їх: наскільки серйозними є дефекти, чи є спотворення, що виходять за межі допустимої норми. Усі дані записуються до звіту.

Переваги та недоліки візуального огляду

Людський фактор. Від кваліфікації фахівця залежить точність та об'єктивність результатів.
Мало можливостей. Зовнішній огляд дозволяє виявити лише грубі дефекти. Наявність деяких недоліків шва не можна довести без додаткового дослідження, їх доводиться вказувати у звіті як можливі дефекти.
Обмеженість дослідження. Перевірити внутрішню частину шва під час візуального контролю неможливо.

Переваги зовнішнього огляду:

Простота, доступність та низькі витрати.
Висока швидкістьдослідження. Не вимагає багатогодинної підготовки, великих трудовитрат, використання важкого великогабаритного обладнання та дорогих інструментів.
Перевірку можна проводити багаторазово, порівнюючи результати.
Використання цього дозволяє отримати до 50% відомостей про дефекти зварного шва.

Важливо пам'ятати, що візуальний контроль, незважаючи на всі недоліки, рекомендується використовувати перед застосуванням інших методів.

Як замовити?

Promopage - створення та просування сайту

Дякую! Ваше замовлення прийнято.

Менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом.