Вулканізаційна преса - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 1
Вулканізаційна преса
Вулканізаційні преси, залежно від конструкції, поділяються на такі групи: 1) колонні преси; 2) рамні преси; 3) щелепні преси. [1]
Вулканізаційні преси випускаються з індивідуальним і груповим приводом або можуть бути призначені для підключення до гідравлічної загальнозаводської мережі високого або низького тиску. Останнім часом переважно застосовуються преси з індивідуальним чи груповим приводом. [2]
Вулканізаційні преси можуть бути обладнані касетними прес-формами, верхня плита яких стаціонарно закріплена в пресі, а нижня напрямними висувається вручну на стіл виштовхувача. [3]
Вітчизняні вулканізаційні преси стандартизовані. [5]
Колони вулканізаційні преси широко використовуються на заводах гумової промисловості. На рис. 158 Л показаний загальний вигляд та на рис. 158 Б схема пристрою чотириповерхового колонного вулканізаційного преса конструкції заводу Червоний гідропрес. Преси цього типу мають максимальне пресове зусилля 100 г та плити розміром 600 Х 600 мм та товщиною 36 мм. [6]
Вулканізаційні преси невеликих розмірів, наприклад, з плитами 600 X 600 мм, встановлюються безпосередньо на міжповерховому перекритті. Необхідно враховувати навантаження на це перекриття, що допускаються, і підкладати під преси спеціальні рами з двотаврових балок для передачі навантаження від пресів на велику площу міжповерхового перекриття. Колони преси при їх установці спираються кінцями своїх колон на сталеві або чавунні підкладки. Опорою колонного преса може служити і нижній фяанець корпусу циліндра. У рамних вулканізаційних пресів достатньою опорою є лапи, приварені до рами знизу. При монтажіпреса треба стежити за тим, щоб осьова лінія гідравлічного циліндра була строго вертикальною, а площини столу і плит, що обігріваються, - строго горизонтальними. [7]
Існують вулканізаційні преси різної конструкції: з гідравлічним приводом, з важільно-механічним приводом та з важільно-пневматичним приводом. [8]
На вулканізаційних пресах передбачається повна автоматизація завантаження та вивантаження, що дозволить вивести преси в зону, відокремлену від ділянки ручного складання та інших ділянок тепло- та газоізоляційною перегородкою та повністю виключити присутність людини під час роботи пресів у цій зоні. Спеціальні механізми забирають колодки з секції конвеєра прес і після закінчення вулканізації зіштовхують їх назад на напрямні секції. [9]
У вулканізаційних пресах вулканізація виробів поєднується з формуванням, для чого підготовлені заготовки сирої гумової суміші поміщають у спеціальну пресформу, розміри та форма гнізд якої відповідають розмірам та формі виробу. Заповнені прессформи розміщуються та запресовуються між нагрівальними плитами вулканізаційного преса. Найчастіше вулканізацію в пресах застосовують при виробництві формованих взуттєвих деталей, пластин, прокладок, гумового взуття тощо. [10]
Доцільно постачати вулканізаційні преси спеціальними пристроями для роз'єму прессформ, щоб полегшити працю робітників, які обслуговують ці преси, і прискорити перезаряджання преса. [11]
Існують також колонні вулканізаційні преси (рис. 15.7, б), які принципово нічим не відрізняються від преса, описаного вище. [12]
Процес вулканізації на сучасних вулканізаційних пресах автоматизується за допомогою дистрибуторів напівавтоматичної дії,які роблять перемикання з низького тиску води на високе та автоматичне відкривання преса після закінчення вулканізації кожної чергової ділянки. Застосування дистрибуторів напівавтоматичної дії значно полегшує роботу бригади та забезпечує точне дотримання встановленого режиму вулканізації. [14]
Деякі іноземні фірми випускають важільно-механічні вулканізаційні преси, що за конструкцією нагадують індивідуальні вулканізатори автомобільних шин і камер, які розглядаються в наступних розділах цього розділу. [15]