Загальна схема технології виготовлення керамічних виробів - Студопедія
Виробництво кераміки включає чотири етапи:
1етап:Кар'єрні роботи– включають видобуток глини екскаваторами в кар'єрах, її транспортування (вагонетками, стрічковими транспортерами), зберігання проміжного складу глини. При зберіганні глини усереднюється її склад, вологість, руйнується її природна структура. Глина дисперсується на дрібні частинки, чим покращується пластичність та формувальні властивості глиняної маси.
2етап:Механічна обробка глиняної маси- здійснюється глинообробними машинами для виділення каменів, подрібнення та усереднення маси.
3етап:Формування– залежно від складу мас, способів формування виробу, розмірів та призначення їх глину обробляють: сухим, напівсухим, пластичним та мокрим способами.
[ Принапівсухому способісировинні матеріали сушать, дроблять, розмелюють, ретельно перемішують. Сушать глину у спец. барабанах, дроблять і розмелюють у бігунах або кульових млинах, змішують у лопатевих машинах. Вологість прес-порошку 8-12%. Зволожують порошок водою чи парою. Напівсухий спосіб застосовують у виробництві цегли напівсухого пресування, плиток для підлоги, облицювальних плиток.
[ Припластичному способісировинні матеріали змішують при природній вологості або з додаванням води для отримання глиняного тіста вологістю 18-20%. Сировину подрібнюють і переробляють у вальцях, бігунах та глиномішалках. Цей спосіб застосовують у виробництві глиняної цегли, черепиці.
[ Примокрому способісировинні матеріали подрібнюють на порошок, ретельно перемішують у присутності великої кількості води (45-50%), отримуючи однорідну текучу масу - шлікер (сметаноподібна консистенція).
§Напівсухий спосіб формування - застосовують масу з вологістю 8-12%, що скорочує, а іноді і виключає сушіння. Кожен виріб формують окремо на пресах під тиском.
§ Пластичний спосіб (цегла, черепиця) - підготовлену глиняну масу вологістю 18-20% направляють у приймальний бункер стрічкового преса. Шнеком маса додатково перемішується, ущільнюється та видавлюється у вигляді бруса через вихідний отвір преса зі змішаними мундштуками для зміни асортименту виробів. Брус, що виходить з мундштука, розрізається не окремі вироби, укладається на полиці вагонеток і прямує на сушку.
§ Мокрий спосіб формування (санітарно-технічний фаянс). Глиняну масу вологістю 45-50% заливають у форму, висушують і т.д.
4етап:Сушіння та випал. Відформований виріб висушують до вологості 8-10%. За рахунок сушіння підвищується міцність сирцю, запобігають розтріскуванню його та деформації при випаленні. Сушіння може бути природним (на відкритому повітрі) і штучним (спец. сушарками періодичної або безперервної дії). Сушарки періодичної дії - окремі камери, в кіт. на полицях розміщується сирець. У камерних сушарках всі операції із завантаження, сушіння та вивантаження повторюються через опред. проміжки часу. Сушарки безперервної дії є тунелем, в кіт. сирець у вагонетках поступово проходить тунель та висушується. Випал - завершальний етап технології.
15) Процеси, що протікають при сушінні та випаленні глин.
При сушінні повітряна усадка відбувається в процесі випаровування води із сирцю, внаслідок зменшення товщини водних оболонок навколо частинок глини, виникнення в порах менісків і сил капілярного тиску, що прагнуть зблизити частки. Випалення – завершальний етап технології виготовлення керамічних виробів.При нагріванні, тобто. у процесі високотемпературного випалу, глина зазнає глибоких фізико-хімічних змін. Процес випалу умовно поділяють на три періоди: прогрівання сирцю, випал, охолодження обпалених виробів.
При прогріванні сирцю до 100-120 0 С температуру піднімають повільно, при цьому видаляється фізично зв'язана та вільна вода. (Al2O3*2SiО2*2H2O– хімічно зв'язана вода).
При температурі 300 0 З вище починається вигоряння органічних домішок.
450-600 0 С - відбувається дегідратація (видалення хімічної зв'язаної води), що супроводжується втратою пластичності. Утворюється безводний метакаолініт Al2O3*2SiO2.
При 700-800 0 З відбувається розкладання безводного метакаолініту на окремі оксиди Al2O3 і SiO2.
При 900 0 і вище окремі оксиди знову з'єднуються, утворюючи штучний мінерал 3Al2O3*2SiО2 - муліт, кіт. надає виробу водостійкості, термостійкості, міцності. З його утворенням глина незворотно перетворюється на каменеподібний стан – утворюється глиняний черепок.
При 800-900 0 С розплавляються легкоплавкі складові глини, цементуючи та зміцнюючи матеріал.
Обпалюють керамічні вироби у тунельних печах. Тунельна піч - канал довго 150-220м, в кіт. по рейках рухаються вагонетки з виробами, що обпалюються. Зони печі: зона завантаження, зона підігріву, зона випалу, зона охолодження та розвантаження. Тривалість випалу до трьох діб. Температура випалу: стінова кераміка (цегла, плити) - 900-1500 0 С; плитка фасадна t = 1000-1100 0; плитка для підлоги t = 1200-1300 0 С; вогнетривка цегла t=1580 0 С. для глазурування виробів здійснюється подвійний випал: при першому випаленні плитки обпалюють у печах t=1240-1250 0 С, після охолодження та сортування на плитку поливом наносять шар глазурі і обпалюють при t=140.
16) Види глиняної цегли та каміння. Панелі з цегли.
До стінових керамічних матеріалів і виробів відносять: цегла глиняна (звичайна, пустотіла і легковажна), керамічні пустотілі камені, лицьова керамічна цегла.Цегла керамічнаявляє собою штучний камінь, виготовлений з глини з добавками або без них і обпалений. На вигляд цегла повинна мати форму прямокутного паралелепіпеда з прямими ребрами і кутами з рівними гранями.
Цегла глиняна звичайна залежно від межі міцності при стисканні та згинанні згідно з ГОСТом ділять на марки: М75 ... М300 (Rсж = 7,5 ... 30МПа) . Цегла повинна мати теплоізоляційні властивості, що значною мірою залежить від її пористості. З огляду на це ГОСТ встановлено мінімально - допустиме водопоглинання по масі Wm = не менше 6-8%, середня щільність 1600-1900 кг/м 3 , морозостійкість - 4марки: F15 ... F50. Для економії сировини та палива, покращення теплоізоляційних властивостей та зменшення середньої щільності при виробництві цегли вводять вигоряючі добавки.
Стандартна повнотіла рядова цегла повинна мати розміри 250х12х65мм.
Цегла пустотілаз круглими або прямокутними порожнинами, вертикально розташованими по відношенню до ліжка, випускають дев'яти видів з кількістю порожнин 2-60 і пустотністю 10-33%. Цегла з горизонтальним розташуванням порожнин виробляють трьох видів з чотирма або шістьма наскрізними прямокутними отворами в один або два ряди і пустотністю 41-42%.
Камені керамічні(тільки порожнисті) з вертикальним розташуванням порожнеч виробляють шести видів, вони мають 7-38 отворів і порожнечу 25-37%. Камені керамічні з горизонтальним розташуванням порожнин виготовляють трьох видів з кількістю порожнин 3,7 і 11відповідно пустотністю 17, 56 та 53%.
Цегла і камені пустотілі та пористопуслотілі застосовують для зовнішніх і внутрішніх несучих та самонесучих стін промислових, цивільних, сільськогосподарських будівель, а також для виготовлення стінових блоків та панелей для індустріального будівництва. Пористі та порожнисті стінові матеріали не можна використовувати для підземних будівель, підвалів та стін мокрих приміщень.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно