Загальні відомості про обпилювання металу
називається зняття шару металу з поверхні оброблюваної заготовки за допомогою спеціального ріжучого інструменту - напилка.
Робота напилком в даний час значною мірою замінена роботою машини, але повністю цей вид обробки машини витіснити не можуть, так як тільки за допомогою напилка можна виконати роботи, які часто при монтажі необхідні. Слюсар повинен добре володіти прийомами обпилювання, так як неправильне опилювання в ряді випадків може зіпсувати всю попередню роботу і в результаті буде потрібно дорого доопрацювати.
За допомогою напильників слюсар надає деталям необхідну форму та розміри, виробляє пригін деталей один до одного, підготовляє кромки деталей під зварювання та виконує інші роботи.
Обпилювання поділяється на попереднє (чорнове) і остаточне (чистове та оздоблювальне), що виконується різними напилками.
Обробка напилком дає можливість отримати точність деталей до 0,05 мм, а в окремих випадках - до 0,02 мм і навіть до 0,01 мм.
Обпилюванням знімають невеликі припуски. Залежно від використання тих чи інших напилків припуск залишається від 1,0 до 0,025 мм.
Напилки розрізняються: за довжиною, формою перерізу, номером насічок, родом насічок (за способом її нанесення), матеріалом.
Розміри напилків нормалізовані. Найбільш ходові напилки мають довжину від 75 до 500 мм. При виборі напильників узгоджуються з величиною поверхні, що обробляється: для обробки великих поверхонь слід застосовувати великі напилки, а для невеликих - невеликі. Роботу треба вести так, щоб було використано всю робочу поверхню напилка.
На практиці часто при виборінапилків керуються наступним: довжина напилка повинна бути на 150 мм більша за довжину обпилюваної поверхні, наприклад, при розмірі обпилюваної поверхні не більше 50 мм застосовують напилки довжиною 200-250 мм, для поверхні 50-100 мм - напилки довжиною 250-300 мм.
Напилки виготовляють із сталі марок: У10, У10А, У12, У12А, У13, У13А (ГОСТ 1435-54 та ГОСТ 5210-50) або ШХ6. ШХ9 та ШХ15.
Конструкція напилка показана на рис. 105 а, ст.
Мал. 105. Напилки:
а - загальний вигляд напилка: 1 - шкарпетка, 2 - вузька сторона, 3 - широка сторона, 4 - ребро, 5 - хвостовик, 6 - кільце, 7 -ручка; б - види насічок напилків: 1 - одинарна, 2 - подвійна, 3 - рашпильна; в - форма насіченого зуба напилка
Види насічок. Насікання зубів напилків виробляється різними способами: на пилонасікових верстатах - за допомогою спеціального зубила; на фрезерних верстатах – фрезами; на шліфувальних верстатах - спеціальними шліфувальними колами, а також шляхом накочування, протягування на протяжних верстатах-протяжками, на зубонарізних верстатах. Кожен із зазначених способів дає різний профіль зуба.
Насікання на поверхні напилка утворюють зуби, ріжучі кромки яких при роботі знімають стружку. Чим менше насічок на 1 пог. см довжини напилка, тим більший зуб. За видом або формою насічок напилки бувають з одинарною (простою) насічкою та з подвійною (перехресною) насічкою (рис. 105, б).
Напилки з одинарною насічкою можуть знімати широку стружку, рівну довжині насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів (латуні, цинку, бабіту, свинцю, алюмінію, бронзи, міді тощо) з незначним опором різання. Крім того, ці напилки застосовують для заточування пилок, лісопильних рам і ножів, а також для обробкидерева та пробки.
Одинарна насічка наноситься під кутом 70-80 ° до осі напилка.
Напилки з подвійною насічкою застосовують для обпилювання твердих металів (сталі, чавуну) з великим опором різання. Різати ці метали напилками з одинарною насічкою (широкими зубами) було б дуже важко, тому для них і застосовують напилки з подвійною (перехресною) насічкою, що дає невелику стружку по довжині.
У напилках з подвійною насічкою одна насічка називається нижньою, або основною, а інша верхньою. По ГОСТ нижня насічка робиться під кутом 55 °, а верхня - під кутом 70-80 ° до осі напилка. Таким чином, кут між насічками дорівнює: 70 + 55 = 125 °. Такий кут дає максимальну продуктивність при обробці твердих металів. При обробці м'якіших металів кут відповідно зменшується.
Рашпильна насічка складається з окремо розташованих виступів і заглиблень, що утворюють порівняно великі та рідкісні зуби, що представляють пірамідальні виступи. Такий вид насічки застосовується при опилюванні бабіту, свинцю, цинку, а також м'яких матеріалів (шкіри, дерева, каучуку, гуми, кістки та ін.). Напилками зі звичайним насіканням такі матеріали обробляти не можна, так як велика стружка від цих матеріалів сильно забиває зуби і вони перестають різати.