Застосування - порошок - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Застосування – порошок
Застосування порошку BaSO4 (150 г/л) дозволило отримати КЕП РЬ-BaSO4 з рівномірним розподілом частинок, відстань між якими було менше 1 мкм, що необхідно для дисперсного зміцнення. [1]
Застосування порошків з використанням механічного принципу відоме давно і має низку особливостей. При цьому методі мідні та свинцеві порошки вводять у звичайну мінеральну олію. Ця суміш зменшує тертя і має здатність до певної міри відновлювати зношені робочі поверхні. Кругові напрямні карусельного верстата за 20 років роботи зносилися настільки, що важко було використовувати верстат на знижених швидкостях. Введення мідно-свинцевого порошку в охолоджувальну рідину і мастило уможливило нарізання різьблення задовільної якості за один прохід, а зношені напрямні верстата були відновлені до дзеркального блиску. [2]
Застосування порошків у складі рідких та пластичних мастил описано у розділі Мастильні матеріали, а твердих антифрикційних композицій – у цьому розділі. Далі наведено опис твердих антифрикційних покриттів. [3]
Застосування порошку має важливе значення для видалення надлишку фарби, особливо при використанні азобарвників. Кількість порошку, що додається, рекомендується брати 0 6 г/л розчину. [4]
Новина в переварювальній ванні усуває налипання кальцієвих мил, дозволяє вести промивання без калгону і при фарбуванні дає можливість отримати тканину рівного тону. [5]
Застосування порошку BaSCU (150 кг/м3) дозволило отримати КЕП Pb - BaSO4 з рівномірним розподілом частинок, відстань між якими було менше 1 мкм, що необхідно для дисперсного зміцнення.[7]
Застосування посрібленого конопаточного порошку доцільно поєднувати з лудінням жил струмопровідного дроту. [8]
Застосування порошку Сулінського заводу як відновлювач окису заліза більш прийнятне у виробничих умовах. [10]
Застосування порошків більшої зернистості у багатьох випадках може бути корисним. При цьому необхідний аналіз економічної ефективності, тому що більші та міцніші порошки і дорожчі. [11]
Бажано застосування порошків з магнітно-твердих матеріалів з якомога більшою коерцитивною силою, тому що в процесі експлуатації вони більш стійкі в магнітному відношенні. [12]
Відомо застосування порошків швидкорізальних сталей для виготовлення інструменту. Вихідна шихта складається з попередньо тонко подрібненої стружки швидкорізальної сталі, яку формують у холодному стані з подальшим спіканням сформованих заготовок. Для зменшення пористості порошкову швидкорізальну сталь піддають гарячому штампуванню або гарячому пресуванню. Після цього вироби піддають термічній обробці, характерної для цієї марки сталі. [14]
Технологія застосування порошку така: на тканину спеціальним агрегатом наносять порошкоподібний полімер, який закріплюється на тканині оплавленням. У місцях пропалювання матеріалу спецодягу або дір ножицями вирівнюють краї ушкодження, потім вирізують лату, розмір який на 3 - 4 см більше отвору, що утворився. На місце ушкодження з виворітного боку підкладають целофанову плівку, а з лицьової накладають лату з тканини та пресуванням протягом 1 5 - 2 хв закріплюють лату. Виріб виймають із преса та відшаровують плівку целофану. [15]