Заточення стамески
Вирішив я почати із заточування стамески та ножа для ручного рубанка.
Це найпростіше, що можна точити на Tormek. Пристрій для цього виду робіт (SE-76) є в базовому комплекті. Стамеска і залізка для рубанка теж знайшлися в моїй «бездонній» коморі. Комусь ця процедура видасться нудною і нецікавою. Але я почну саме з неї, тому що тут можна докладніше показати підготовчі та проміжні операції процесу заточування на Тормек, і в наступних частинах я на них звертати увагу більше не буду.
-
Такий ось невигадливий ріжучий інструмент я «викопав» у надрах своєї комори.
Таке викладати на загальний огляд не слід, але заради експерименту, думаю, можна. Ці інструменти застосовувалися не за призначенням – для демонтажу старого вікна та зачистки віконного отвору у залізобетонній стіні для подальшого монтажу вікна із ПВХ. Загалом чудово видно, що ріжучі кромки обох інструментів «убиті».
Для заточування цих інструментів нам знадобляться: сам верстат Тормек Т7 із встановленими кюветом для води та робочим супортом. Необхідна також оснастка, показана на фото: оправлення для заточування SE-76, пристосування для виправлення кола ТТ-50, двосторонній камінь SP-650, абразивна паста РА-70, кутомір WM-200.
Підготовка верстата до роботи:
Верстат встановлюється на міцний і зручний по зростанню верстат або стіл. Коли роботи багато, я волію працювати сидячи, для цього необхідні підібрані «друг під одного» сидіння та підставка під Тормек. У будь-якому випадку обов'язкове добротне освітлення робочої зони. "Заправляємо" Т-7 водою. Для прискорення процесу краще робити на включеному верстаті. Якщо стоїть нове (250 мм) сухе коло, то на те, щоб «напоїти» камінь іналити води до необхідного рівня у кюветі, піде 1,5 – 2 літри води.
Якщо абразивне коло має нерівномірне зношування або биття робочої поверхні, необхідна його редагування за допомогою пристосування TT-50 (алмазний олівець в оправці). У цьому пристрої є два «вуха» з отворами під супорт і вилка, якою ТТ-50 «чіпляється» за різьбову ніжку супорта. Щоб ТТ-50 не виходило із цього робочого зачепа, є гвинт-«баранчик», який надійно фіксує всю конструкцію на супорті. Отже, одягаємо ТТ-50 через робочі отвори на супорт, зачіпаємо вилкою за різьбову ніжку супорта, фіксуємо всю цю справу гвинтом-баранчиком. Супорт для цього має бути піднятий досить високо над каменем, щоб ТТ-50 не впиралася в камінь при надяганні на супорт. Можна за допомогою робочих гвинтів ТТ-50 виставити візуально алмазний олівець посередині робочої поверхні каменю або над тією частиною абразивного кола, де діаметр найбільший (коло виробився так, що набув форми усіченого конуса). Після цього вмикаємо верстат і починаємо опускати супорт за допомогою регулювальної гайки на різьбовій ніжці супорта. Стопорні гвинти на вертикальних направляючих супорта в цей час повинні бути ослаблені. Як тільки алмазний олівець злегка торкнеться кола, припиняємо опускати супорт, відводимо алмазний олівець убік від робочої поверхні кола. Після цього опускаємо супорт ще на ½ -1 поділу регулювальної гайки, фіксуємо супорт стопорними гвинтами у вертикальних напрямних та обертаючи, робочі гвинти ТТ-50 починаємо робочу подачу у бік абразивного кола. Пройшовши всю робочу поверхню алмазним олівцем, треба вимкнути верстат і оглянути робочу поверхню кола. Якщо вся поверхня покрита канавками від алмазного олівця, то виправлення кола закінчено.Якщо є «пліски», то повторити операцію, опустивши супорт ще на ½-1 розподіл шкали регулювальної гайки. Не можна забувати вчасно послаблювати та затягувати стопорні гвинти на вертикальних направляючих супорта. Під час редагування кола не треба і перестаратися – знімати надто великі шари абразиву. Швидко зменшується діаметр кола, швидко зношується алмазний олівець. А це коштує грошей!
Після виправлення кола вся його робоча поверхня покрита досить грубими канавками від алмазного олівця. Ці канавки необхідно згладити за допомогою двостороннього каменю SP-650. На увімкненому верстаті треба прикласти SP-650 грубою стороною до робочої поверхні кола і з деяким зусиллям зробити кілька невеликих поздовжніх рухів двостороннім каменем. Повністю згладжувати борозенки від ТТ-50 не варто - знімання металу з ними йде інтенсивніше. Та вони й самі в процесі заточування згладяться. Ну що ж, верстат готовий до роботи! Можна й точити
Беремо стамеску та затискаємо її в оправці SE-76. Ця оправка дозволяє затискати інструменти, що заточуються, під кутом 90 градусів, не вдаючись до допомоги косинців. Для цього вставляємо стамеску в пристрій і зміщуємо її в праву частину («право», якщо ми читаємо написи на «шильдику» SE-76) і рівномірно загортаючи два гвинти, затискаємо стамеску в оправці. «Виліт» стамески з оправки не варто робити надто великим. В даному випадку жорсткість – це добре!
Надягаємо оправку SE-76 через отвори на супорт верстата. За допомогою регулювальної гайки на різьбовій ніжці супорта та кутоміра WM-200 виставляємо необхідний кут заточування стамески. Як видно на фото, кут вибрано 30 градусів. Потрібно не забувати стежити за другою шкалою кутоміра. Після кожної редагування кола треба стежити за тим, щоб встановленезначення на шкалі кутоміра відповідало реальному діаметру кола. Після того, як кут заточування виставлений, необхідно зафіксувати супорт, затягнувши гвинти на його вертикальних напрямних.
Включаємо верстат. Починаємо «чорнове» заточування. Робимо поздовжні рухи формованої РК стамески, так щоб кожен край РК доходив до середини робочої поверхні кола. Точимо до тих пір, поки не вийде чітка РК, а на звороті РК по всій її довжині не з'явиться чіткий задирок.
Знімаємо оправку зі стамескою із супорту. Беремо двосторонній камінь SP-650 та його гладкою стороною загладжуємо робочу поверхню кола. В інструкції з Тормек навіть вказано час цієї операції 30-60 секунд.
знову надягаємо оправлення зі стамескою на супорт і продовжуємо заточування. Тільки тепер це буде «чистове» заточування. Знімання металу тут майже немає. Стамеска, як би ковзає своєю РК по робочій поверхні кола.
Бажано підправити оборотну (задню) площину стамески біля РК. Для цього загладжуємо зовнішню поверхню торцеву круга гладкою стороною двостороннього каменю SP-650. Беремо стамеску і прикладаємо плаз її задньої площиною до загладженого торця кола. Періодично відриваємо стамеску від кола та дивимося, що виходить.
Переходимо до заключної частини заточування – доведення на шкіряному колі. Саме коло необхідно намазати абразивною пастою РА-70. На одну доведення достатньо близько 1 см пасти. Я просто наношу пасту на коло пальцем поперечними лініями з таким інтервалом, щоб вистачило на все коло. Встановлюємо супорт з вертикального положення в горизонтальне. Надягаємо оправку зі стамескою на супорт. Беремо кутомір WM-200 та встановлюємонеобхідний кут доведення відносного шкіряного кола. На кутомірі необхідно попередньо виставити покажчик діаметра кола положення LA-220 (шкіряне коло). Після того, як потрібний кут виставлений, фіксуємо супорт стопорними гвинтами на його горизонтальних напрямних. Робимо доведення.
Потім робимо доведення зворотного боку стамески. Для цього знімаємо оправку із супорта. Знімаємо сам супорт. І робимо доведення вже звичайним ручним способом. Добиваємося повного видалення задирка з РК стамески.
Затискаємо ніж для рубанка, дотримуючись необхідного перпендикуляра.
Виставляємо необхідний кут заточування. Фіксуємо супорт.
Робимо "чорнове" заточування. Добиваємося "явного" задирка на зворотному боці РК.
Загладжуємо робочу поверхню для "чистового" заточування.
Робимо чистове заточення.
Підправляємо задню поверхню ножа біля РК на загладженому торці кола.
Робимо доведення РК на шкіряному колі в оправці та в супорті під виставленим кутом.
Робимо доведення зворотного боку РК ручним способом, звільнивши ніж із оправки.
Виставляю на ваш суд результат своїх витворів. Обидва інструменти впевнено ріжуть газетний папір і голять волосся.
Багатьом здасться, що все якось занадто складно і заплутано, але не такий страшний процес, як його описують. На заточення залізниці для рубанка я витратив набагато більше часу, бо вона зроблена з доброго "совкового" швидкорізу! Тут криється одне із слабких місць Тормек. 90 оборотів за хвилину плюс дрібнозернисте коло визначають дуже низькішвидкості знімання металу. Іноді червонодеревники мені приносять ножі для електрофуганки з HSS-сталі. Три ножі по 300 мм. Так от, якщо вони "впіймали" цими ножами гвоздик в якійсь 150-річній дошці, і в ножах з'явилася щербинка глибиною до 1мм, то "добрий" і довгий "секс" з Тормек мені забезпечений! Щоправда, і результат буде чудовий. Поверхня дошки після ножів, заточених на Tormek, потребує мінімального доведення під лак. Гальмів створений для делікатного заточування.