Згущувач радіальний Машинопромислове об’єднання
"Машинопромислове об'єднання" виготовляє на своєму підприємстві радіальні згущувачі діаметром від 4 до 36 метрів. Радіальний згущувач являє собою металевий чан на опорах із плоским або конічним дном. На опорному мосту в центрі чану встановлений привід і механізм перемішування гребкового типу для переміщення осіла шламу до розвантажувального конуса, що знаходиться в центрі днища згущувача.
Гребковий механізм складається з граблін зі скребками; грабліни кріпляться до валу жорстко чи шарнірах. У центр згущувача надходить пульпа через живильну склянку, яка нерухомо прикріплена до кришки або ферми згущувача, або обертається разом з валом. Через розвантажувальний конус у днищі згущувача відбувається вивантаження шламу. Тверді частинки осідають на дно згущувача, де гребковим пристроєм переміщуються до розвантажувального конуса. Освітлена рідка фаза видаляється з верхньої частини згущувача через жолобисливні короби.
Основний тип згущувачів, що використовуються сьогодні, представлений радіальними згущувачами різних типорозмірів, з центральним або периферійним приводом.
На представлених нижче фотографіях ви побачите порядок виготовлення згущувача з мостом для встановлення центральним приводом та його контрольного збирання на нашому підприємстві.
Пластинчастий згущувач.
Пластинчастий згущувач являє собою радіальний згущувач, який додатково встановлені пакети паралельних пластин, розташованих на відстані 35-50 мм один від одного під кутом 25-60° до горизонту.
У пластинчастих згущувачах основними деталями є близько розташовані похилі площини, які дозволяють розділити потік на струмені з ламінарним рухом і зменшитишлях осідання твердих частинок. Технологія згущення залежить від різних чинників і властивостей кінцевого продукту. Властивості шламу визначають кут нахилу конічної частини днища, який знаходиться в діапазоні від 12 до 20 градусів, а діаметр згущувача визначає, перш за все, площа дзеркала зливу, яка у свою чергу знаходиться у прямій залежності від швидкості освітлення.
Швидкість згущення визначає необхідний час витримки шламу в апараті та його корисний об'єм. В результаті чани згущувачів одного і того ж діаметру можуть значно відрізнятися як по корисному об'єму, висоті, так і металомісткості. Ці фактори значно впливають на ціну виготовлення згущувача. Другий фактор, що впливає на ціну згущувача - вартість приводу, яка зростає в статечній залежності зі збільшенням номінального моменту, що крутить. Відсоток вартості приводу в ціні згущувача може становити від 10 до 50%. Таким чином, вартість виготовлення згущувачів одного і того ж діаметра може різнитися до п'яти разів залежно від умов технологічної задачі.
Етапи виготовлення згущувача.
Виготовлення згущувача можна поділити на кілька основних етапів. Одним з перших етапів при початку виготовлення згущувача є проектування та проведення розрахунків міцності опор і циліндричного корпусу чана згущувача. На наведених діаграмах ви можете побачити місця найбільшої напруги в конструкції згущувача чану. Але підстава проведених розрахунків приймається рішення про сортамент матеріалів, що використовуються для виготовлення згущувача.
До другого етапу відноситься виготовлення опорної частини (ліжка), днища згущувача та обичайок чану згущувача. Товщина стінок змінюється у бік зменшення від нижнього пояса доверхньому. Діаметр згущувача, представленого на фото, становить 15 метрів, а висота від основи до мосту 12 метрів.
До третього етапу виготовлення радіального згущувача відноситься виготовлення його основних складових елементів:
- Міст з огорожею для встановлення центрального приводу