Зварювання пластику феном

Зварювання пластику давно перестало бути чимось новим та екзотичним. Про неї не тільки чули, але багато хто вже давно користувався її послугами або сам робив певні роботи. Про холодне зварювання пластику та лінолеуму є окремі статті. Зараз докладніше розглянемо зварювання за допомогою фена. Технологія цього зварювання пластику має на увазі обов'язкове застосування в робочому процесі гарячого повітря або газу (у промислових установках при масовому виробництві) і за її допомогою можна зварювати деталі до 10 мм завтовшки. Міцність отриманого з'єднання не поступається іншим ділянкам, а під час роботи досвідченого майстра навіть часто перевершує їх.

Застосування зварювання феном:

з'єднання та відновлення покрівельних матеріалів та мембран;
з'єднання фітингів та труб;
ремонт деталей та бамперів автомобілів;
ремонт пластикових виробів у побуті;
промислового виробництва пластикових виробів.

1. Зварювання внахлест.Цей вид зварювання застосовується для з'єднання та відновлення за допомогою латок тентових тканин та різних мембран. Технологія полягає в нагріванні двох деталей, що з'єднуються внахлест, і подальшого щільного притискання їх роликом одна до іншої. При такому зварюванні потреба присадного матеріалу відпадає.

2. Стикове зварювання з присадочними матеріалами.Круглі прутки присадного матеріалу (3-4 мм в діаметрі) за плинністю та хімічним складом підбираються ідентичними матеріалу основного виробу. Основний принцип зварювання – поступове прогрівання країв деталей та прутка із присадного матеріалу з вдавлюванням останнього у напрямку лінії шва.

Для роботи обов'язкові:

фен. Спеціалізовані та професійні термофени обов'язково передбачаютьможливість плавного регулювання подачі повітря та його температури. Вони мають зручну рукоятку із термостійкого якісного пластику, прості в обслуговуванні. Для них існує відмінний вибір насадок з різними діаметрами та профілями сопла.
Пруток присадочного матеріалу (для стикового зварювання).

Для роботи бажані:

Затискачі, струбцини, прищіпки для жорсткого закріплення, виставлених перед проведенням зварювання, деталей.
Спеціальна насадка на певний фен.
Наждаковий папір, надфілі або напилки, гравіювальна машинка – для зачистки та вирівнювання отриманого та охолоного шва.

Порядок роботи

Визначити матеріал деталей для правильного вибору виду присадочного матеріалу.
Виконати випробувальний шов на непотрібному залишку пластику для того, щоб визначитися з робочими налаштуваннями термофена – температура та швидкість подачі повітря. Цей підготовчий етап дуже важливий, адже для багатьох видів пластику від температури його плавлення до руйнування діапазон 50-70°С.
Зачищає кромки по лінії з'єднання деталей. При цьому видаляється все сміття та бруд у прилеглій до шва зоні. Не завадить знежирення.
При виготовленні виробу деталі виставляються і закріплюються в потрібному просторовому положенні. При ремонті (відновленні) «пазли» ретельно підганяються для рівного контакту з іншими елементами «мозаїки» і потім фіксуються затискачами.
Безпосередньо зварювання, в процесі якого нагрітий пруток легким впевненим натиском утоплюється в розломі майбутнього зварювального шва з одночасним просуванням уздовж нього до кінця.
Видалення залишку дроту. Для цього близько до поверхні зварювання прогрівається частина дроту іпотім надлишок присадки акуратно відривається або відкручується.
Після остигання всього виробу проводиться, при необхідності, вирівнювання та остаточне зачищення отриманого шва.
Через 15-30 хвилин після повного остигання виробу та перевірки якості отриманого з'єднання можна приступати до його фарбування або подальшої експлуатації.

Поради та рекомендації

Не варто відразу намагатися відновити виріб, що ремонтується, навіть якщо у вас багатий досвід подібних робіт. Підібрати робочу температуру фена, швидкість подачі повітря, час розігріву присадочного матеріалу прутка і деталей, що ремонтуються, краще на якомусь непотрібному фрагменті аналогічного матеріалу або в невідповідальному, малонавантаженому місці виробу. Це дозволить уникнути температурної деформації пластику при перегріванні або отримання недовареного шва при поганому прогріванні. Особливо корисно наслідувати цю пораду при зварюванні деталей з різних пластичних матеріалів.
Пруток присадочного матеріалу бажано утримувати перпендикулярно до зварювального шва або з незначним відхиленням.
Кінчик прутка перед початком роботи загострюємо.
Намагайтеся досягти рівномірного прогріву товстого прутка та тонкого матеріалу деталей.
При великій подачі гарячого повітря може прогрітися і обвиснути (деформуватися) частина пластику, що прилягає до шва.
Якщо потрібно заповнити присадним матеріалом шви деталей великої товщини або мають значні зазори - проходити шов потрібно починати прутком найменшого діаметра (3 мм), а продовжити роботу великим прутком.
Швидкість зварювання можна підвищити в кілька разів, застосовуючи спеціальне сопло з «носиком». Цей елемент сопла самостійно вдавлює прут у місце майбутнього зварювального шва.між пластиковими деталями під час просування фена вздовж шва.
Відсутній припій можуть замінити самостійно нарізані прутки для зварювання із пластику, аналогічного зварюваному.

Зварювання з використанням термофену та спеціального присадного матеріалу допомагає досягти відмінного результату при з'єднанні виробів із пластику. Міцність шва не поступається найцільнішому матеріалу. Даний спосіб з'єднання допомагає успішно вирішувати побутові та спеціалізовані проблеми та планові питання щодо відновлення, ремонту та виготовлення виробів із пластику.