Зварювання труби - стик неповоротний при горизонтальному розташуванні труби
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі!Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - в наявності на складі!Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Україні!
Зварювання цих зварних швів є найскладнішим за виконанням і потребує особливих навичок та високої майстерності зварювальника. Тільки при твердих навичках у зварюванні в нижньому положенні, вертикальних швів (розділ 3.3) та стельових швів (розділ 3.4) можна досягти якісного зварювання неповоротної труби в горизонтальному положенні. При постійному поступальному русі електрода необхідно постійно змінювати кут нахилу електрода стосовно поверхні периметра труби (рис. 68а і 68б, поз. 1-11). Труба ділиться вертикальною осьовою на дві ділянки. За положенням зварного шва у просторі кожну ділянку можна розбити на три положення:
Перше - стельове (поз. електрода з 1 по 3).
Друге - вертикальне (поз. електрода з 3 по 8).
III-e – нижнє (поз. електрода з 8 по 11).
При зварюванні труб діаметром понад 150 мм та товщиною стінки понад 6 мм рекомендується величину зварювального струму підбирати для кожного положення. Зварювальний струм на стельовому положенні має бути на 10% вищим, ніж на вертикальному положенні.
Зварювання починається зі стельового положення та закінчується на нижньому положенні.
При оптимальному підборі зварювального струму для кожного положення рекомендується зварювання проводити безперервно. Зварювання ведеться лише короткою дугою. Зварювання будь-якої ділянки починається з іншої ділянки на 10 20 мм від вертикальної осьової. Довжина "замку" (20-40 мм) залежить від діаметра труби. Чим більший діаметр,тим більше перехльостує в «замку», навпаки. На початку зварювання зі стельового положення зварювання робити «кутом назад» (рис. 68а, поз. 1-2), Після переходу за осьове зварювання проводити «кутом вперед» (поз. 3-7). При переході за горизонтальну осьову електрод вирівнювати до перпендикулярного положення (поз. 8) Зварювання нижнього положення (верхня частина труби) виконувати «кутом назад» (поз. 9-11).
Закінчувати першу половинку шва на 10-15 мм за вертикальною осьовою на іншій ділянці.
Валик повинен бути «нормальним» по всій довжині шва, який досягається певною швидкістю поступального руху електрода, маніпулюванням та затримкою на кромках, використовуючи всі методи та техніку зварювання стельових, вертикальних та нижніх швів.
Перед зварюванням другої половини (другої ділянки рис. 68б) - при необхідності зачистити (підрубати) початок зварювання в стельовому положенні та закінчення в нижньому положенні до плавного переходу до зазору або попереднього валика. Зварювання другої ділянки виконати з тією ж технікою, що й перша ділянка.
Зварювання кореневого валика (рис. 70)
Зварювання кореневого валика виконується електродом діаметром 3 мм. Розмір зварювального струму в стельовому положенні залежно від товщини стінки 80-95 А. Залежно від технічних умов рекомендується виконати кореневий валик за двома варіантами.
1-й варіант - при зварюванні труб малого діаметра, коли неможливе підварювання зворотного боку кореня шва, а за технічними вимогами необхідно зворотне формування валика, то при зварюванні кореневого валика слід домогтися якісного формування зворотного валика. Досягти проплавлення, особливо в стелю, можна шляхом постійної подачі електрода в зазор. Домагаючись проплаву всередину труби, формування валика із зовнішньоїсторони може вийти горбатим, що вимагатиме після заварки 1-го ділянки зачистки горбатості шва в стельовому положенні.
При зварюванні вертикальної зони зварювальний струм рекомендується зменшити до 75-90 А. Валік виконувати малого перерізу, уникаючи надмірного проплавлення всередину труби. При зварюванні верхньої частини труби (нижнє положення) збільшення зварювального струму до 85-100 А зробити в кожному конкретному випадку, не допускаючи пропалу або непровару.
Після заварювання другої половини труби другий валик виконується електродом діаметром 3 мм, але на підвищеному зварювальному струмі.
2-й варіант - при зварюванні труб великого діаметру, де доступна і закладена підварка зворотного кореня шва, з метою продуктивності не слід звертати таку ретельну увагу на формування зворотного валика. Рекомендується кореневий валик сформувати «нормальним» у всіх положеннях та з більш повним перетином. Це дозволить уникнути зачистки по зовнішньому шву та застосувати при зварюванні другого валика електрод діаметром 4 мм.
Заповнення обробки (рис. 70)
Тут необхідно застосувати всі методи та техніку зварювання заповнення розділу, описану в попередніх розділах. Зварювання труб діаметром менше 150 мм рекомендується виконувати електродом діаметром 3 мм.
Заповнення обробки труб товщиною стінки більше 8 мм відбувається нерівномірно. Як завжди, відстає нижнє положення. Для вирівнювання заповнення обробки необхідно прокласти в кожному конкретному випадку додаткові шари у верхній частині труби. Передостанній шар виконати так, щоб глибина незаповненої обробки була не більше 2-х мм.
Зварювання лицьового шару (рис. 71)
Залежно від ширини обробки лицьовий шар виконується за один або кілька проходів. Техніка зварювання описана на початку розділута у попередніх розділах. Особливу увагу звернути на поступальний рух електрода, затримку на кромках та крок маніпулювання.
Зварювання труб діаметром менше 150 мм та товщиною стінок менше 6 мм, а також у складних монтажних умовах при віддаленості джерела живлення від місця зварювання, в основному, виконується за однієї величини зварювального струму. Рекомендується зварювальний струм підбирати за стельовим положенням, величина якого достатня і для нижнього положення. Щоб уникнути надмірного проплавлення на підйомі зі стельового положення та у вертикальному положенні зварювання необхідно вести уривчастим способом. Дугу переривати на одній із кромок. Залежно від товщини стінки, зазору та притуплення кромок, рекомендується виконувати переривчасте зварювання «мазками» наступним способом:
Мал. 72а - перегрів кромок не допускає тривалої затримки електрода. Запалювання рекомендується проводити постійно на одній із кромок, обрив дуги (після з'єднання кромок металом шва) на іншій кромці. Час між урвищем і новим запаленням дуги має бути таким, щоб у місці початку запалення дуги метал шва не встиг повністю закристалізуватись, а шлак - охолонути. Після обриву дуги, описавши напівколо в зворотному напрямку, знову зробити запалення трохи вище місця попереднього запалення. Якщо простежити за торцем електрода, виходить маніпулювання по спіралі. Зліва направо дуга горить, обрив вправо і він, перехід справа наліво, дуга не горить, потім зліва направо, одночасно наближаючи електрод до місця запалювання, і, поки шлак ще червоний, відбувається легке збудження дуги тощо;
Мал. 72б - коли товщина металу дозволяє зробити два і більше коливальні рухи, потім перервати дугу і відновити знову.
1) запалювання виробляти на місці, де щойнобув урвище дуги;
2) не обриваючи до кінця дугу, йти електродом вперед по обробці і потім повертатися на валик.
Такі методи призводять до великого перегріву та пропалу, до нерівності валика з боків, частого залипання електрода під час нового запалювання.