2.1.3 Особливості розкрою облицьованих деревостружкових плит
Облицьовані повноформатні деревостружкові плити розкроюються без припусків на обладнанні фірми «Holzma» або лінії МРД-1 та на верстатах типу «Altendorf», Filato тощо. Для збереження якості облицювання різи виготовляються двома пилками: основною та підрізною. Підрізна пилка працює за принципом попутної подачі.
Малюнок 1.4 – Розташування інструментів при розкрої фанерованих плит
Підрізний агрегат передбачений на верстатах для того, щоб при розкрої матеріалів з двостороннім облицюванням з нижнього боку не утворювалося виривів та сколів.
2.2 Підготовка основи та облицювальних матеріалів до облицювання
2.2.1 Підготовка основи
2.2.2 Розкрій облицювальних матеріалів
2.2.3 Ребросклеювання шпону
2.2.1 Підготовка основи
Для виготовлення щитових деталей у виробництві виробів широко використовуються деревостружкові плити (ДСтП). При виготовленні деревностружкових плит та їх формуванні є значні коливання їх розмірів за товщиною, тобто різнотовщинність плит. Різнотовщинність плит є у партії виготовлених плит стандартного формату, а й у різних місцях однієї й тієї плити. Коливання розмірів заготовок, викроєних з одного формату плити, у кілька разів перевищують допуск, що забезпечує їхню взаємозамінність меблевих деталей.
Усувати різнотовщинність і викривлення заготовок після розкрою необхідно при первинній обробці заготовок з деревостружкових плит шляхом калібрування. Для усунення різнотовщинності проводиться операція калібрування. Калібрування раціональніше проводити після розкрою деревостружкових плит на заготовки, усуваючи одночасно різнотовщинність і пошкодження заготовок.
Калібрувати можна різними методами,видаляючи зайвий нерівномірний шар або силовим впливом на заготівлю (рисунок 2.1). Принцип силового впливу полягає в тому, що при пресуванні нагріті деревостружкові плити доводять до однакового розміру, використовуючи обмеження дистанційних планок, а подальшим охолодженням стабілізують розмір. Для здійснення такого принципу калібрування можна використовувати багатопрогонові типові преси з плитами, що обігріваються і охолоджуються водою. Спосіб силового впливу для усунення різнотовщинності деревностружкових плит не знайшов практичного застосування через суттєві недоліки: низьку продуктивність, значний час нагрівання та охолодження, складне обладнання, неминуче зниження міцності плит, значні витрати енергії на нагрівання, подальше відновлення різнотовщинності при зволоженні заготовок. напруг і т.д.
Малюнок 2.1 - Методи калібрування заготовок з деревостружкових плит:
1 -силовим впливом; 2 - струганням;3, 4 -циліндричним і торцевим фрезеруванням;5, 6 -циліндричним та стрічковим шліфуванням
Для калібрування деревостружкових плит використовують методи, засновані на знятті шару за принципом обробки розміром. Для цього використовується циліндричне та торцеве фрезерування, шліфування та стругання. Залежно від прийнятого методу використовують обладнання.
У меблевому виробництві використовуються автоматичні лінії імпортні та українського виробництва для калібрування щитових заготовок із деревостружкових плит на основі широкострічкових шліфувальних верстатів. Такий спосіб знайшов широке застосування.
Недоліки калібрування шліфуванням: висока вартість інструменту, висока енергоємність таметаломісткість обладнання, необхідність здійснення кількох проходів, значні витрати на видалення пилу. Капітальні витрати на шліфування в 2,5 рази більше, ніж при торцевому фрезеруванні, зарплата - на 20%, витрати електроенергії-на 5 разів; витрати на інструмент – у 3 рази, на експлуатацію ексгаустерної установки – у 15 разів.
Процес калібрування заготовок із деревостружкових плит викликаний недосконалістю технології їх виробництва. Різнотовщинність деревостружкових плит, що виготовляються, може бути усунена вдосконаленням процесів формування килима і пресування плит. Внутрішня напруга, що є причиною короблення, також можуть бути усунені відповідною обробкою плит після їх виготовлення. Одним з ефективних способів зняття внутрішньої напруги в плитах може бути обробка їх ультразвуком.