2.3. Автоматичні пристрої для поштучного способу живлення
Автоматичні завантажувально-розвантажувальні пристрої безперервного живлення досить прості, проте вони застосовні далеко не завжди, т.к. заготівлі тут далекі від оптимальних форм та розмірів, що призводить до збільшення відходів та зниження продуктивності праці. Прагнення зблизити форми і розміри заготовок і деталей, що виготовляються, призводить до необхідності завантаження штучними (окремими) заготовками робочих машин. Кількість використовуваних у машинобудуванні типорозмірів заготовок величезна, що значно ускладнює створення та експлуатацію автоматичних завантажувально-розвантажувальних пристроїв. У більшості випадків заготовки, що подаються в робочу зону, повинні бути орієнтованими в просторі, тоді як розвантаження здійснюється для вже орієнтованих деталей. У зв'язку з цим більше значення має створення автоматичних завантажувальних пристроїв.
Автоматичні завантажувальні пристрої для штучних виробів з'явилися досить давно. Спочатку завантажувальні пристрої знайшли застосування у вогнепальній автоматичній зброї для подачі патронів, потім на ґудзикових, патронних, цукеркових фабриках, де продукція виробляється в масових кількостях.
Автоматичні пристрої для поштучного способу живлення дозволяють подавати в робочу зону заготовки машини не пов'язані один з одним, поштучно. Вся різноманітність таких пристроїв може бути, перш за все, розділена на два типи:
пристрої магазинного харчування;
влаштування бункерного живлення.
2.3.1. Пристрої магазинного живлення
Ці пристрої здійснюють автоматичну подачу заготовок попередньо орієнтованих та покладених у магазин вручну. Іноді такі пристрої називають напівавтоматичними.
Ручне орієнтування та завантаження до магазину вимагають значних витратчасу, що знижує продуктивність проти бункерним харчуванням. Проте магазинні завантажувальні пристрої застосовуються в таких випадках:
1) для деталей складної форми, автоматичне орієнтування яких важко можливе або неможливе взагалі;
2) для деталей підвищеної взаємозчеплюваності через труднощі їхнього поділу;
3) для деталей, які можуть бути пошкоджені (тендітні, високоточні тощо) при засипанні їх навалом;
4) при автоматизації завантаження робочих машин, що здійснюють тривалий цикл обробки, коли застосування більш складних і продуктивних бункерних завантажувальних пристроїв стає недоцільним.
Загалом магазинний завантажувальний пристрій складається з наступних основних вузлів:
1) накопичувача чи власне магазину;
4) блокуючого механізму;
5) приводу завантажувального пристрою.
Взаємодія цих вузлів може бути схемою, наведеною на рис. 2.7.
Заготовки або деталі з накопичувача надходять до відсікача і потім за допомогою живильника подаються до робочої зони верстата або машини. Блокуючий механізм попереджає порушення роботи завантажувального пристрою, впливаючи на магазин, відсікач або живильник. Рух робочих органів пристрою здійснюється за допомогою приводу АЗУ.
Накопичувач або магазин служить для розміщення в нього заданої кількості орієнтованих заготовок та транспортування їх у живильник, а потім і в робочу зону верстата. Кількість заготовок, що завантажуються, повинна забезпечити безперебійну роботу робочої машини протягом певного часу, що обумовлюється технологічним процесом. Зазвичай цей час – 10…30 хв. Таким чином, при виборі розмірів та обсягу накопичувача доводиться вирішувати завдання про розміщення в ньому.заготовок, що завантажуються. Заготовки можуть розміщуватися в накопичувачі:
в один шар та кілька рядів;
у кілька штабелів та один ряд;
у кілька штабелів та рядів.
Вибираючи розміщення заготовок доводиться вирішувати альтернативні завдання. Найбільш простий спосіб - це розміщення в один ряд, оскільки тут спрощується відбір заготовок, їх транспортування та й саме завантаження. Однак при цьому збільшуються габарити магазинного завантажувального пристрою, що може вимагати додаткову виробничу площу.
Мал. 2.7 - Схема взаємодії вузлів магазинного