3. Правилаоформлення та запису технологічних операцій та переходів у технологічній документації

– ключове слово, що характеризує метод обробки, виражене дієсловом у невизначеній формі, наприклад, точити, свердлити, фрезерувати;

– найменування оброблюваної поверхні, конструктивного елемента чи предмета праці (циліндр, конус, торець, бортик, паз, заготівля);

– інформація щодо розмірів або їх умовних позначень;

- Додаткова інформація, що характеризує кількість одночасно оброблюваних поверхонь, метод обробки (попередньо, одночасно, по копіру).

При заповненні технологічної документації використовується повна та скорочена форма запису. Повна форма застосовується за відсутності графічного зображення, що пояснює процес обробки. Скорочена форма застосовується за наявності графічного зображення, що містить необхідну інформацію з обробки. Приклади запису за повною та скороченою формою наведено в таблиці 1.

Таблиця 1. Повна та скорочена форма запису

Точити (шліфувати) поверхню, витримуючи розміри 1 і 2.

Точити (шліфувати) поверхню 1.

Свердлити отвір, витримуючи розміри 1 і 2.

Свердлити поверхню 1.

На ескізах поверхні, що обробляються, нумеруються арабськими цифрами і розміщуються в колах  6-8 мм і з'єднуються з розмірною лінією. Нумерація поверхонь проводиться за годинниковою стрілкою. На операційних ескізах застосовуються умовні позначення опор, затискачів та профілів поверхонь опорних та затискних пристроїв відповідно до ГОСТ 3.1707-84 (рис. 1)

Малюнок 1. Умовне позначення опор та затискачів

Рельєф поверхонь опор затиску або настановного пристрою наведено на рис. 2

Малюнок 2. Умовне позначення опор затиску

Приклад нанесенняпозначень опор, затискачів та настановних пристроїв наведено на рис. 3

Малюнок 3. Схема позначення опор, затискачів

На операційному ескізі

Приклад запису переходів за формою при обробці ступінчастого валика наведено на рис. 4

Малюнок 4. Запис переходів

- встановити та закріпити заготівлю;

- точити поверхню, витримуючи розміри 1 та 4;

- Точити поверхню, витримуючи розміри 2 і 3.

4. Технічне нормування та трудомісткість технологічних операцій

Завдання технологічного нормування – виявлення резервів робочого дня та поліпшення організації праці робочому місці. У випадку під технологічним нормуванням розуміють встановлення технічно обгрунтованих норм витрат виробничих ресурсів – сировини, заготовок, енергії, робочого дня, інструменту тощо. Трудомісткість технологічної операції визначається з урахуванням технічно обгрунтованої норми робочого дня. Під нормою часу розуміють час, необхідний виконання певного обсягу робіт однією чи кількома виконавцями відповідної кваліфікації. Одиниця виміру – година.

Норма виробітку – регламентований обсяг роботи, який необхідно виконати в одиницю часу у певних організаційно-технічних умовах одним або декількома виконавцями відповідної кваліфікації. Одиниця виміру – шт./год.

Для встановлення норм часу застосовуються два методи нормування:

При аналітичному методі проводиться розбивка операцій на всі елементи, що її складають, з докладним вивченням витрат часу на кожен елемент. Уточнюється раціональність виконання послідовності операцій та переходів, виявляються та видаляються зайві прийоми, трудомісткі та монотонні.замінюються простішими, забезпечуються умови для впровадження оптимальних режимів роботи, використання засобів автоматизації та механізації.

При дослідно-статистичному методі час виконання операції призначається загалом за аналогією з раніше виконуваним подібним виробом. Недолік методу – не враховує особливостей побудови технологічного процесу, технологічних можливостей устаткування, передового досвіду виробництва.

Технічно обґрунтована норма часу або штучно-калькуляційний час під час виготовлення партії виробів визначається:

деТПЗ - час, призначений для ознайомлення з роботою, на вивчення креслення та технології, на отримання інструменту та оснащення, на здачу по закінченні зміни готових деталей ВТК, інструменту та оснащення.

Цей час залежить від розміру партії і встановлюється відразу на всю партію і залежить від конфігурації та розмірів заготівлі, габаритів верстата, складності пристроїв, кількості інструменту та ін;

n– кількість виробів чи заготовок у партії.

Штучний час включає:

де відповідно основнеtо, допоміжнеtв, обслуговування робочого місцяtобс, додатковий часtдод.

Так як час обслуговування робочого місцяtобсостоит з часу на технічне обслуговуванняtтех.обс і часу на організаційне обслуговуванняtорг.обс, то норма штучного часу може бути представлена ​​в наступному вигляді:

Основний часtо– час, протягом якого відбувається виготовлення деталі

деl- Довжина обробки, мм;

n– частота обертання, об/хв;

Допоміжний час – час, пов'язаний з обслуговуванням верстата та виконанням різних допоміжних переходів таприйомів у процесі виготовлення деталі Приймається за нормативами. Допоміжний час може бути машинним, машинно-ручним та ручним; може бути перекритим та не перекритим машинним.

Час технічного обслуговування пов'язаний з безпосередньою роботою на верстаті і призначається для підналаштування технологічної системи, на зміну інструменту, що затупився, на правку шліфувального кола. Визначається за нормативами.

Час організаційного обслуговування призначений на огляд та випробування верстата на початку зміни, на розклад інструменту перед роботою та його прибирання, на чищення та змащення обладнання, на прибирання робочого місця наприкінці зміни. Приймається за нормативами.

Оперативний час складає:

Додатковий час призначений на особисті потреби робітника.

При укрупнених розрахунках час обслуговування може прийматися як 4-8% від оперативного, а додатковий – 2,5% від оперативного.

Час, що витрачається виконання ручних переходів і прийомів, визначається за нормативами. Для визначення витрат часу на елементи операції, що виконуються, може застосовуватися хронометраж, який складається з підготовки до спостереження (вивчення операції, розбивка її на окремі елементи із зазначенням фіксажних точок), безпосередньо самого хронометражу та обробки результатів.

Фіксажна точка - момент, що характеризує закінчення одного і початок суміжного переходу. Як фіксажна точка використовують моменти, які легко можна спостерігати, наприклад, включення або вимикання подачі.

Хронометраж зазвичай використовується для встановлення нормативів на ручні та машинно-ручні переходи циклічно повторюваних операцій. З отриманих даних встановлюються нормативи на тривалість таких елементів операцій.

---