4. Види звичайної штукатурки
За точністю та якістю виконання штукатурка поділяється на три види: проста (під сокіл), покращена (під правило) та високоякісна (по маяках). Для виконання штукатурних робіт застосовують ручний інструмент, наведений на рис. 9.1.
Проста штукатуркаскладається з обризку і 1. 2 шарів ґрунту, накривальний шар відсутня. Нанесення та вирівнювання розчину вручну виробляють за допомогою штукатурної лопатки та сокола. Для розрівнювання та затирання розчину застосовують терки, напівтерки, правила різної довжини. Розгладжуванням та затиранням отримують відносно рівну і гладку поверхню. Застосовують просту штукатурку при обробці підсобних приміщень, підвалів, складів. Загальна товщина простої штукатурки не перевищує 12 мм, при накладанні на поверхню мірної лінійки допускається мати на довжині 2 м не більше двох проміжків до 5 мм кожен.
Покращену штукатуркувиконують з нанесенням шару обрызга, одного або декількох шарів ґрунту з розрівнюванням та шару накриву з затиранням. Вирівнювання поверхні виконують більш якісно правилом або за допомогою напівтертя. Загальна товщина покращеної штукатурки до 15 мм, допустимо на ділянці стіни 2 м мати не більше двох зазорів до З мм.
Мал. 9.1. Ручний інструмент для штукатурних робіт:
1-кисть-макловиця;2-правило;3-усіночне правило;4-лушпинне правило;5-терка;6-штукатурний сокіл; 7 -штукатурна лопатка;8-штукатурний ківш;9-совок з ручкою, що гойдається; 2>11-полутерок;12-гладилка
Високоякісну штукатуркувиконують обов'язково по маяках, до її складу входять нанесення одного шару оббризку, одногоабо декількох шарів грунту з розрівнюванням, а також шару накриву з розрівнюванням і затиранням. Вирівнювання ґрунту здійснюють правилом по маяках, затирання накривального шару виконують дерев'яною або повстяною теркою. Середня загальна товщина високоякісної штукатурки може досягати 20 мм, на довжині 2 м можна мати не більше двох проміжків до 2 мм. Затирання поверхні здійснюють тільки вапняно-піщаним або цементно-піщаним розчином.
5. Підготовка поверхонь до оштукатурювання
Однією з головних вимог до штукатурного покриття, що наноситься, є його міцне зчеплення з основною поверхнею (з дерев'яних виробів, кам'яних, металевих, бетонних та ін.). Складний процес оштукатурювання складається з ряду послідовно виконуваних простих операцій:
підготовка поверхонь до оштукатурювання (насічка, оббивка сіткою або дранкою);
провішування та встановлення маяків;
нанесення штукатурного розчину (оббризку та ґрунту);
розрівнювання шарів палатки;
витягування тяг та обробка кутів та укосів;
нанесення накривального шару та затирання поверхонь.
8. Технологія уривки траншей. Уривок траншей
Уривок траншей та котлованів виконують як механізованим, так і ручним способом. При механізованому способі використовують одно-і багатоковшові екскаватори.
Одноковшові екскаватори, як відомо, класифікуються за низкою ознак, найважливішим з яких є тип робочого органу (пряма та зворотна лопата, драглайн, грейфер). Так, екскаватор, обладнаний прямою лопатою, застосовується для розробки грунту вище за рівень свого стояння, а екскаватор зі зворотною лопатою і драглайном - навпаки, нижче за рівень свого стояння. Екскаватор, оснащений грейфером, може використовуватись в обохвипадках, але розробки сипких і пухких грунтів. Розробка ґрунту одноковшовими екскаваторами незалежно від типу робочого органу може здійснюватися за однією з двох технологічних схем: у відвал (на вимет) або завантаженням у транспортні засоби. Вибір тієї чи іншої схеми залежить від виду та умов розташування земляної споруди, можливостей подальшого використання розробленого ґрунту, його фізико-механічних властивостей тощо.
Сутність першої схеми полягає в тому, що грунт, що розробляється, укладається у відвал або в спеціальні земляні споруди (насипи, кавальєри, дамби, перемички і т. д.) в межах радіусу досяжності робочого органу екскаватора.
Вибір типу одноківшового екскаватора при даній схемі розробки ґрунту визначається не тільки гідрогеологічними умовами, але й обсягом робіт, видаленням споруди, що відсипається від виїмки, її геометричними розмірами, місткістю ковша та іншими робочими характеристиками. Усі перелічені параметри безпосередньо впливають на продуктивність екскаваторів. На продуктивність екскаватора суттєво впливає поєднання рухів елементів робочого органу та середній кут повороту стріли від місця копання ґрунту до місця вивантаження, який має бути в межах 20-90°. Друга схема розробки ґрунту передбачає його завантаження у транспортні засоби. Залежно від цілей та умов транспортування як засоби використовуються автосамоскиди вантажопідйомністю 3,5 - 50 т, залізничні поїзди та судна. У промисловому та цивільному будівництві найбільш поширена автомобільна візка ґрунту від місця її розробки (виїмки, кар'єра) до місця укладання (насип, відвали, кавальєри тощо).
Виїмка, що утворюється в результаті розробки ґрунту екскаватором, має назвупроходки. Якщо середній напрямок розробки ґрунту паралельно осі проходки (тобто збігається з напрямком руху екскаватора), то така прохідка називається лобовою (торцевою), в іншому випадку-боковою. Якщо проектна ширина котловану (виробітку) більша за граничну (максимальну) ширину проходки екскаватора, то розробка грунту проводиться, як правило, однією розширеною лобовою проходкою або поєднанням однієї лобової з однією або декількома бічними проходками. В останньому випадку лобова прохідка використовується як піонерна виробка (траншеї). При розробці мерзлих та скельних ґрунтів екскаватори застосовуються в комплекті засобів механізації. При даних робочих органах (зворотна лопата, драглайн та ін.) дещо змінюються межі застосування лобових та бічних проходок. Однак витрати часу на маневрування екскаваторів у поперечному напрямку по відношенню до напрямку руху великі, тому переважні бічні проходки.
Уривок котлованів екскаваторами, обладнаними зворотною лопатою або драглайном, робиться, як правило, на всю їхню глибину без членування на яруси.
При розробці ґрунту одноковшовими екскаваторами площа поперечного перерізу виробітку, особливо в області підошви вибою, повинна бути меншою за проектну. Різниця між ними називається недобором ґрунту і диктується необхідністю збереження природного стану ґрунту в проектних межах виробітку. Величина недобору регламентується нормами виходячи з виду та призначення земляної споруди, типу ґрунту та робочих характеристик екскаватора і становить, як правило, шар потужністю до 10 см. Недобір усувається вручну або спеціальними планувальними машинами, обладнаними системами автоматики. У разі перебору проектного обсягу ґрунту, особливо за рахунок поглибленнявиїмки, виробляють підсипання основи піщаним ґрунтом із ущільненням його до 0,98 природної щільності.
Многоківшові екскаваторивідносяться до класу землерийних машин безперервної дії. На відміну від машин циклічної дії (одноковшових екскаваторів) копання ґрунту здійснюється групою ковшів, закріплених на нескінченному ланцюзі або круглому роторі, що знаходяться в безперервному обертанні. При цьому підтискання ковшів до забою забезпечується тяговим зусиллям -машини, що безперервно рухається вздовж виробітку, тиском робочого органу або спеціальною гідросистемою. Залежно від напрямку руху машини та обертання робочого органу багатоковшеві екскаватори поділяються на екскаватори поздовжнього та поперечного копання. Перші застосовуються для уривки траншей з відсипанням ґрунту у відвал або кавальєр, другі - для - розробки котлованів, каналів та планування укосів із навантаженням ґрунту в транспортні засоби. Завдяки застосуванню в робочих органах екскаваторів поздовжнього копання спеціальних укосників можлива уривка траншів різних поперечних профілів: прямокутного, трапецеїдального, ступінчастого та ін. При цьому ланцюгові екскаватори забезпечують розробку траншей глибиною до 3,5 м, а роторні - до 1,5 м.
З метою більш точного (±3 см) витримування проектного профілю та ухилів траншів багатоковшеві екскаватори забезпечують систему автоматики типу ПУЛ-3 з використанням фотоелемента та інфрачервоного випромінювання. При відхиленні поздовжнього профілю дна траншеї від проектного інфрачервоне випромінювання виходить за межі протилежного фотоелемента, і сигнал, що виник у результаті неузгодженості фотоелектричного контуру приладу, через підсилювач надходить у виконавчий орган системи гідравлічного управління, яка в результаті коригуванняположення рами робочого органу повертає промінь у вихідне положення.
Змінна продуктивність багатоковшових екскаваторів, м3 за зміну, значною мірою залежить від співвідношення лінійних швидкостей руху машини та ковшів, закріплених на ланцюгу (роторі).