5.2. Пристрої для дренажу та продувки трубопроводів

5.2.1. Всі технологічні трубопроводи незалежно від продукту, що транспортується, повинні мати дренажі для зливу води після гідравлічного випробування і повітряники у верхніх точках трубопроводів для видалення газу.

Необхідність спеціальних пристроїв для дренажу та продування визначається проектом залежно від призначення та умов роботи трубопроводу.

5.2.2. Випорожнення трубопроводів, як правило, повинно проводитись у технологічне обладнання, що має пристрої для періодичного або безперервного відведення рідини. При неможливості забезпечення повного спорожнення (за наявності "мішків", зворотних ухилів тощо) у нижніх точках трубопроводів слід передбачати спеціальні дренажні пристрої безперервної або періодичної дії.

5.2.3. Трубопроводи, в яких можлива конденсація продукту, повинні мати дренажні пристрої безперервного видалення рідини.

Як дренажні пристрої безперервної дії в залежності від властивостей і параметрів середовища можуть застосовуватися конденсатовідвідники, гідравлічні затвори, сепаратори та інші пристрої з відведенням рідини в закриті системи.

5.2.4. Безперервне відведення дренованої рідини з трубопроводу передбачається із спеціальної штуцера-кишені, що вварюється в дренований трубопровід.

Діаметр штуцера-кишені в залежності від діаметра трубопроводу, що дренується, слід приймати:

Діаметр трубопроводу, Dу, мм	від 100 до 125	від 150 до 175	від 200 до 250	від 300 до 350	від 400 до 450	від 500 до 600	від 700 до 800	від 900 до 1200
Діаметр штуцера-кишені, Dу, мм	50	80	100	150	200	250	300	350

натрубопроводах умовним діаметром менше 100 мм штуцера-кишені не передбачаються.

Діаметр відвідної труби, що приєднується до штуцера-кишені, визначається гідравлічним розрахунком.

5.2.5. Як дренажні пристрої періодичної дії слід передбачати спеціальні зливні штуцери із запірною арматурою для приєднання стаціонарних або знімних трубопроводів, гнучких шлангів для відведення продуктів у дренажні ємності або технологічне обладнання. На запірну арматуру встановлюється заглушка. Дренажні пристрої для аварійного спорожнення проектують стаціонарними.

Для продуктів 1 та 2 класів небезпеки та зріджених газів пристрої для спорожнення за допомогою гнучких шлангів не допускаються.

Діаметр дренажного трубопроводу приймається відповідно до гідравлічного розрахунку виходячи з умов регламентованого часу дренажу, але не менше 25 мм.

5.2.6. Для прогрівання та продування трубопроводів, в яких можлива конденсація продукту, на введенні у виробничі цехи, технологічні вузли та установки перед запірною арматурою, а також на всіх ділянках трубопроводів, що відключаються запірними органами, повинен бути передбачений в кінцевих точках дренажний штуцер з вентилем (і заглушкою) - Для токсичних продуктів).

Діаметри дренажних штуцерів та запірної арматури для видалення конденсату з паропроводу при його продуванні, а також із трубопроводів іншого призначення, у разі необхідності їх продування парою, приймаються залежно від діаметра трубопроводу:

Діаметр трубопроводу, Dу, мм	до 70	від 80 до 125	від 150 до 170	від 200 до 250	від 300 до 400	від 450 до 600	від 700 до 800	від 900 до 1200
Діаметр штуцера та арматури, Dу, мм	25	32	40	50	80	100	125	150

5.2.7. Для спорожнення трубопроводів від води після гідравлічного випробування насамперед використовуються пристрої для технологічного дренажу трубопроводів. За відсутності технологічного дренажу передбачаються штуцери, що вварюються безпосередньо в трубопровід, що дренується.

Діаметри дренажних штуцерів рекомендується приймати не менше, ніж:

Діаметр трубопроводу, Dу, мм	від 25 до 80	від 100 до 150	від 175 до 300	від 350 до 450	від 500 до 700	від 800 до 1200
Діаметр штуцера, Dу, мм	15	20	25	32	40	50

5.2.8. Для трубопроводів, призначених для транспортування зріджених газів, пожежо-вибухонебезпечних продуктів і речовин 1 і 2 класів небезпеки, повинні бути передбачені в початкових і кінцевих точках трубопроводу штуцера з арматурою та заглушкою для продування їх інертним газом або водяною парою та (або) промивання водою .

Підведення (відведення) інертного газу, пари, води або рідини для промивання до трубопроводів повинно проводитися за допомогою знімних ділянок трубопроводів або гнучких шлангів. Після закінчення продування (промивання) знімні ділянки або шланги повинні бути зняті, а на запірну арматуру встановлені заглушки.

Діаметри штуцерів для продування та промивання приймаються залежно від діаметра трубопроводу, але не менш як зазначені в п. 5.2.7.

5.2.9. Застосування гнучких шлангів для видалення зріджених газів із стаціонарного обладнання не допускається.

Для заповнення та спорожнення нестаціонарного обладнання (злив та налив залізничних цистерн, контейнерів, бочок та балонів)допускається застосування гнучких шлангів, розрахованих відповідний тиск.

5.2.10. Трубопроводи з технологічними середовищами 1, 2 та 3 класів небезпеки слід продувати у спеціальні скидні трубопроводи з подальшим використанням або знешкодженням продувних газів та парів. Продування інших трубопроводів допускається здійснювати через продувні свічки в атмосферу.

5.2.11. Схема продування трубопроводу і розташування свічок продувки визначається при проектуванні в кожному конкретному випадку з дотриманням вимог нормативно-технічної документації.

5.2.12. Продувні свічки повинні мати пристрої для відбору проб з арматурою, а свічки для горючих і вибухонебезпечних продуктів - також вогнеперешкодники.

5.2.13. Продувні свічки та трубопроводи викиду від запобіжних клапанів у нижніх точках повинні мати дренажні отвори та штуцера з арматурою або інші пристрої, що унеможливлюють скупчення рідини в результаті конденсації.

5.2.14. Всі види конденсатовідвідних пристроїв та всі дренажні трубопроводи, що розміщуються поза приміщеннями, повинні бути надійно захищені від замерзання теплоізоляцією та обігрівом.