Абразивні пасти - Інструментальні матеріали
Обробка дерева та металу
Пастами називають напіврідкі або тверді суміші абразивних матеріалів з іншими компонентами. Застосовуються на операціях доведення, притирання та полірування.
За консистенцією пасти поділяються на рідкі, мазеподібні та тверді (брикетовані).
Абразивні пасти для доведення та полірування складаються з плавких зв'язок та абразивних матеріалів, іноді з добавками активних речовин (олеїнової та стеаринової кислот).
За родом абразивного матеріалу пасти діляться на дві групи: з твердих та м'яких матеріалів. Основними видами твердих матеріалів для паст є електрокорунд, наждак, карбід кремнію, карбід бору, алмаз; м'яких - окис заліза, окис хрому, непрока-ленное віденське вапно (суміш окису кальцію і окису магнію), маршаліт (кварц), окис алюмінію. Зернистість абразивних матеріалів пастах — від 12 до М5. М'які абразивні матеріали застосовуються тільки у вигляді найтоншого пилу, а тверді, для попереднього доведення - у вигляді порошків зернистістю 4-3 і для чистового доведення - зернистістю М28-М5.
Пасти на основі карбіду бору служать для доведення різальних інструментів, а на основі окису хрому - для доведення вимірювальних.
Пасти на основі карбіду бору бувають грубі, що складаються з 85% карбіду бору М40 і 15% парафіну, і тонкі-70% карбіду бору М10-М14 і 30% парафіну.
В даний час слід рекомендувати три основні види паст на основі окису хрому: довідкові пасти ГОІ, притиральні мазеподібні та полірувальні литі в брусках.
Величина знімання металу пастами в кілька разів більша, ніж абразивними мікропорошками. Так, наприклад, паста ГОІ 40 мкм забезпечує шорсткість поверхні 11-го класу, при цьому вона в 4 рази продуктивніша за корундовий мікропорошок М10. Здопомогою цих паст можна отримати поверхні 12-13-го класу шорсткості, чого тонкими абразивами досягти важко.
На основі електрокорунду з присадкою титану (ЕБТ) і з присадкою хрому (ЕБХ) виготовляють пасти для доведення деталей, що сполучаються технологічного оснащення.
Пасти із синтетичних алмазів. Алмазні порошки випускаються у вигляді шліфзерна, шліфпорошків та мікропорошків (ГОСТ 9206-70). Поставляються вони сухими у скляних банках вагою по 1,2, 3, 5, 10, 15, 25, 35, 50 та 100 каратів. Кожна партія порошку супроводжується сертифікатом із аналізом зернового складу.
При доведенні алмазними порошками в незакріпленому (вільному) стані їх змішують з олією в пропорції 5-10 крапель олії на 1 карат порошку. Норма витрати алмазного порошку на 1 см2 поверхні, що доводиться, становить 0,008 карата. Застосування алмазних мікропорошків забезпечує отримання поверхонь 12-14 класу шорсткості і скорочення тривалості процесу в десятки разів.
На основі мікропорошків АМ40-AMI виготовляються алмазні пасти чотирьох концентрацій: високої - В, середньої - С, низької - Н і зниженої - П. Концентрація алмазу в пасті залежить від зернистості алмазного порошку. За консистенцією пасти поділяються на тверді – Т, густі – Г, мазеподібні – М та рідкі – Ж (табл. 24).
Крупно- і среднезернистые пасти ( АМС -40— АМС -10) при доведенні слід наносити на сталеві чи чавунні притири, а мелкозернистые ( АМС -7— АМС -1) — м'які (текстолітові чи дерев'яні з самшиту).