Агломераційний випал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Агломераційний випал
Агломераційний випал проводять з метою перетворення сульфідів на оксиди та отримання недогарка у вигляді кускового пеку, придатного для відновлювальної плавки в шахтних печах. [2]
Агломераційний випал залізняку і руд кольорових металів проводять для надання дрібній руді форми, зручної для подальшого випалу. Руду в суміші з паливом та іншими добавками (шихтою) розташовують у вигляді шару певної висоти на стрічці машини. Завдяки вакууму, що створюється в печі, гарячі топкові гази просмоктуються крізь шихту і нагрівають її до температури займання палива. [3]
Процес агломераційного випалу залізних руд та руд кольорових металів ведуть з метою надання дрібній руді форми, зручної для подальшого випалу. Руду у суміші з паливом та іншими добавками (шихта) розташовують у вигляді шару певної висоти на стрічці машини. За рахунок створюваного в печі вакууму гарячі гази просмоктуються крізь шихту і нагрівають її до температури займання палива. Після того, як шихта в міру руху стрічки виходить з-під запальної печі, крізь неї простягається повітря, що підтримує постійне горіння палива, що міститься в шихті, окислення сірки з утворенням SO2 і викликає спікання матеріалу. [5]
Процес агломераційного випалу залізних руд та руд кольорових металів проводиться з метою надання дрібній руді форми, зручної для подальшого випалу. Руду у суміші з паливом та іншими добавками (шихта) розташовують у вигляді шару певної висоти на стрічці спектральної машини. За рахунок створюваного в печі вакууму гарячі гази просмоктуються крізь шихту і нагрівають її до температури займання палива. Після того, як шихта в міру руху стрічки виходить з-під запальної печі,крізь неї простягається повітря, що підтримує постійне горіння палива, що міститься в шихті, окислення сірки з утворенням SCb і викликає спікання матеріалу. [6]
При агломераційному випалюванні на спікальних машинах індій випаровується малою мірою. При шахтній плавці індій розподіляється приблизно в рівних кількостях між свинцем та шлаком. Частина індія потрапляє у пилюку. У табл. 59 наведено зразковий розподіл індію при шахтній плавці. [7]
При окисному та агломераційному випалюванні сульфідних концентратів частина талію виноситься з газами, концентрується в пилу електрофільтрів та інших пиловловлюючих пристроїв. [8]
Виходить головним чином при агломераційному випалюванні цинкових руд шляхом розчинення в H2S04 продуктів сублімації. [9]
Виходить головним чином при агломераційному випалюванні цинкових руд шляхом розчинення в H2SO4 продуктів сублімації. [10]
Виходить головним чином при агломераційному випалюванні цинкових руд шляхом розчинення в H2S04 продуктів сублімації. [11]
Виходить з пилу, що утворюється при окислювальному та агломераційному випалюванні сульфідних руд. Виділяється цементацією з розчинів па Zn і наступним переплавленням під шаром деревокутової пилу. [12]
Виходить з пилу, що утворюється при окислювальному та агломераційному випалюванні сульфідних руд. Виділяється цементацією з розчинів на Zn і подальшим переплавленням під шаром деревновугільного пилу. [13]
Виходить з пилу, що утворюється при окислювальному та агломераційному випалюванні сульфідних руд. Виділяється цементацією з розчинів на Zn і переплавкою, що досліджує, під шаром деревопокутного пилу. [14]
Таким чином, джерелами германію в цинковому виробництві можуть служити пилу агломераційного випалу, ретортні залишки, кекі вилуговування.цинкових недогарків, вель ц-о кислі. [15]