Алюмінієво-магнієвий сплав - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Алюмінієво-магнієвий сплав
Алюмінієво-магнієві сплави міцніші, ніж сплав АМц, але поступаються йому за пластичністю та технологічними властивостями. Чим більше вводиться в метал магнію, тим вище його міцність і нижче пластичність. Міцність зварних з'єднань алюмінієво-магнієвих сплавів досягає 92 - 97% міцності основного металу. [1]
Алюмінієво-магнієві сплави вимагають найточнішого дотримання режимів різання. При цьому якість зварного шва підвищується. [2]
Алюмінієво-магнієві сплави (до 5% Mg) стійкі до корозії у морській воді. [3]
Алюмінієво-магнієві сплави АМг, АМгЗ, АМг5, АМгб мають тимчасовий опір розриву 15 - 35 кгс/мм2 і мають задовільну зварюваність. Ці сплави широко застосовуються в суднобудуванні, вагонобудуванні та інших галузях техніки. [4]
Алюмінієво-магнієві сплави зазвичай містять від 2 до 7 % Mg. Сплави дуже перспективні для використання в зварних конструкціях. [5]
Алюмінієво-магнієві сплави АМг, АМгЗ, АМг5, АМгб мають тимчасовий опір розриву 15 - 35 кгс/мм1 і мають задовільну зварюваність. Ці сплави широко застосовуються в суднобудуванні, вагонобудуванні та інших галузях техніки. [6]
Очищають алюмінієво-магнієві сплави переважно сталевими щітками чи напилками. Чистий алюміній і його сплави з іншими компонентами очищають водним розчином, що містить 1 % NaOH, 5 % Na3P04 і 3 % рідкого скла. Розчин нагрівають до 65 - 70 С і пензлем наносять на кромки і зону, що прилягає до них, шириною 25 - 30 мм. Після цього кромки промивають гарячою водою, сушать, травлять 10% - ним водним розчином азотної кислоти, знову промивають водою і вдруге сушать. [7]
З алюмінієво-магнієвих сплавіввиготовляються також теплообмінники, призначені для нагрівання, конденсації та охолодження нафти, нафтопродуктів та інших рідких газопароподібних середовищ. [8]
У алюмінієво-магнієвих сплавів у зоні основного металу поблизу межі сплавлення дещо знижується міцність. Це зниження відносно невелике при аргонодуговому зварюванні, що забезпечує концентроване введення тепла у виріб і великі швидкості охолодження, і значно більше при газовому зварюванні. [9]
З алюмінієво-магнієвих сплавів виготовляються дахи та верхні пояси резервуарів для зберігання сирих агресивних сірчистих нафт. Так, резервуар з алюмінієвим дахом і верхнім поясом ємністю 1000 м3 складається із шести нижніх поясів, виконаних зі сталі марки Ст. [10]
Полірування алюмінієво-магнієвого сплаву може проводитися в розчині, який включає: 500 - 300 см3 ортофосфорної кислоти, 300 або 450 см3 сірчаної кислоти та 150 або 170 см3 азотної кислоти та воду. Коригування їх при роботі зводиться до додавання азотної кислоти та води. Введення сечовини дещо зменшує травлення металу. [11]
Так як алюмінієво-магнієвий сплав при вертикальному положенні швів зварюється значно гірше, ніж при нижньому положенні, збірку резервуара ведуть з царг, попередньо зварених на стенді. [13]
Для зварювання алюмінієво-магнієвих сплавів флюси АН-А1 та УФОК-А1 не придатні, оскільки натрій із флюсу частково відновлюється магнієм і надходить у шов. Це може призвести до пористості шва та зниження його пластичності. Для зварювання алюмінієво-магнієвих сплавів застосовують флюси АН-А4, МАХІ-10 та 48 - АФ-1, що не містять солей натрію. [14]
Корозійна стійкість алюмінієво-магнієвих сплавів в охолодній воді може бути підвищена методами оксидування поверхні труб. Оксидні плівкизбільшують термін служби обладнання з алюмінієво-магнієвих сплавів, тому що період до початку корозійного руйнування змінюється, а швидкість корозійного процесу зменшується. [15]