Антикризові свердловини
25 Вересня 2015, 16:55
ГЕОЛОГІЯ І БУРІННЯ Криза кризою, а робота у нафтовиків на місці не стоїть. З початку року в експлуатацію введено 9 нових нафтовидобувних свердловин, які вже дали додатковий видобуток – 29 тис. тонн. До кінця року планується ввести ще 4 свердловини. Слід зазначити, що програма буріння здійснюється з випередженням графіка: середня кількість діб будівництва складає 19 при планових 24-х. Цьому сприяє багато чинників. Наприклад, при бурінні свердловин застосовується супутникова система віддаленого моніторингу. - Ця система працює в режимі онлайн і дозволяє віддалено контролювати процес будівництва свердловин одночасно з декількох робочих місць. На моніторі спостерігача постійно відображаються всі параметри процесу буріння. Це дозволяє знизити невиправдані простої, мінімізувати порушення технології та відхилення від графіка, підвищити оперативність прийняття рішень, – пояснює начальник відділу буріння Ахметов Марк Луїсович.
КОЛОНА Нафтова свердловина – не просто «дірка», а надзвичайно складна інженерна конструкція. Найважливіший її елемент - експлуатаційна колона. - Коли свердловина пробурена, в неї спускається експлуатаційна колона, виробляється цементаж. Щоб колона мала фіксоване положення, у простір між колоною та продуктивним пластом – так званий «заколоний простір» - закачується цементний розчин. Цементування експлуатаційної колони одна із найважливіших завершальних процесів проведення свердловин. Для більш якісного та рівномірного розподілу цементного розчину в колонному просторі експлуатаційна колона спускається з центраторами. Центрування особливо важливо при цементуванні похило спрямованих свердловин пробурених з великим кутом і мають високуінтенсивність набору кривизни - пояснив начальник управління зі свердловинних технологій Архірейський Сергій Олександрович Нафтовик пояснив нам, що інженерами ВАТ «Ульяновськнафта» та фахівцями підрядної бурової компанії тепер розроблено та впроваджено нову технологію цементування експлуатаційних колон. Перед спуском колони проводиться установка зміцнювальних цементних мостів і застосовується новий тип центруючих елементів. Це дозволяє забезпечити рівномірний розподіл цементу за колоною та зменшити ризик виникнення «заколонних перетікань» у продуктивній частині пласта.
ІНФРАСТРУКТУРА За 8 місяців проведено реконструкцію більш ніж 8 км нафтопромислових трубопроводів на Західно-Райдужному, Варварівському та Кудряшівському родовищах. На встановлення підготовки нафти (УПН) «Північна» та встановлення підготовки та перекачування нафти (УППН) «Південна» завершено капітальний ремонт трьох резервуарів для зберігання нафти (РВС). Наразі нафтовики ведуть інтенсивне будівництво системи нафтозбору Варварівського родовища та встановлення попереднього скидання води (УПСВ) «Західна». кВ «Крупська» та кущі №1, №2 та №3 Кудряшівського родовища, тим самим створюючи незалежну від сторонніх споживачів мережу енергопостачання з великою пропускною спроможністю. Введення в експлуатацію нової високовольтної лінії (ПЛ) 10 кВ дозволяє виключити ризик аварійних відключень і забезпечує безперебійну роботу свердловин Кудряшівського родовища. зниженнявитрат за енергоресурси. Це дозволить впроваджувати енергозберігаючі технології на об'єктах підприємства без здійснення великих капітальних вкладень, завдяки чому можливе зниження витрат на споживані енергетичні ресурси, а також підвищення енергетичної ефективності їх використання.
ВИЗНАННЯ У 2015 році підприємство стало володарем відразу кількох почесних звань. Так ВАТ «Ульяновськнафта» було визнано найкращим екологічно відповідальним підприємством регіону за версією II українського промислово-екологічного форуму «РосПромЕко», а також увійшло до числа переможців конкурсу «Краща організація роботи з охорони праці» за підсумками 2014 року. Ульяновські нафтовики не лише великі професіонали у своїй справі, а й талановиті управлінці. Команда підприємства стала абсолютним переможцем фіналу Кубка області зі стратегії та управління бізнесом Global Management Challenge. 9 нових свердловин з'явилося у компанії на початку року.