Аргоно-воднева суміш - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Аргоно-воднева суміш
Перевірка зварних зразків з алюмінієво-магнієвого сплаву, виконаних електродом, що плавиться в аргоні по кромках, отриманим різкою проникаючою дугою в аргоно-водневої суміші; після їх знежирення та очищення металевою щіткою показала, що статична міцність та ударна в'язкість металу зварного шва практично рівноцінні швам, звареним по механічно обробленим кромкам. [16]
Зразкові дані про повітряно-плазмове різання високолегованих сталей наведено в табл. 9.7. У табл. 9.8 дано режими різання з використанням азоту та аргоно-водневих сумішей. [17]
Дугове різання аргоно-водневої сумішшю полягає в тому, що дуга, що горить між вольфрамовим електродом і металом, що розрізається, розплавляє метал і до місця розрізу підводиться струмінь аргоно-водневої суміші . Під впливом теплоти дуги та теплоти, що виділяється при дисоціації водню, метал плавиться та видмухується з розрізу тиском газу. Цим способом розрізають головним чином алюмінієві сплави. Різання виконується на спеціальних машинах. [18]
Дугове різання в середовищі аргоно-водневої суміші полягає в тому, що дуга, що горить між вольфрамовим електродом і металом, що розрізається, розплавляє метал і до місця різу підводиться аргоно-воднева суміш . Під впливом теплоти дуги та теплоти, що виділяється при асоціації водню, метал плавиться і видмухується з різання тиском газів. Цим способом розрізаються головним чином алюмінієві сплави. Різання виконується на спеціальних машинах. [19]
Установка призначена для автоматичного газоелектричного прямолінійного різання проникаючою електричною дугою листів товщиною до 80 мм з кольорових металів (алюмінію, міді та ін.) у струмені аргоно-водневої суміші талегованих сталей у струмені азоту або суміші його з воднем. [20]
У рукавичному боксі в атмосфері сухого очищеного від кисню аргону видавлюють пробу з відрізка пробовідбірної трубки (або вирізки пошкодженої труби) на заздалегідь зважений листок олов'яної або свинцевої фольги розміром 10x10 см, згортають і знову зважують. Вихідну газову трубку при цьому з'єднують із установкою для спалення та визначення водню за кількістю отриманої води або з газометричною бюреткою з ртутним затвором ємністю 1 - 1 5 л, призначеної для збирання аргоно-водневої суміші та подальшого визначення в ній водню щодо зміни об'єму газу в системі або електрогазоаналізатором. [21]
Добавка до аргону невеликої кількості кисню або іншого окисного газу суттєво підвищує стійкість горіння дуги та покращує якість формування зварних швів. Наявність кисню в дузі сприяє дрібнокрапельному перенесення електродного металу. Аргоно-водневу суміш (до 20% водню) застосовують при мікроплазмовому зварюванні. Наявність водню в суміші забезпечує стиск стовпа плазми, робить його більш гострим, сконцентрованим. У ряді випадків водень створює в зоні зварювання необхідну відновлювальну атмосферу. [22]
При зварюванні в аргоно-кисневій суміші (95 - 97% Аг і 5 - 3% Оз) знижується так званий критичний струм, при якому електродний метал починає переходити у зварювальну ванну не у вигляді окремих крапель, а у вигляді конічного струменя. Крім того, підвищується щільність наплавленого металу та збільшується швидкість зварювання. Застосування аргоно-водневої суміші (85% Аг 15% Н2) дозволяє збільшити напругу на дузі, підвищити її теплову потужність та сприяє підвищенню чистоти та щільності металу шва. Додавання до аргонувуглекислого газу (90 % Аг 10 % СО2) дозволяє усунути пористість швів та підвищує стійкість горіння дуги та покращує формування наплавленого металу. Аргоно-азотна суміш (80 - 70% Аг 20 - 30% N2) застосовується при зварюванні плавящимся електродом міді та її сплавів. [24]
Мідь та мідні сплави характеризуються високою теплопровідністю, тому при їх різанні потужність дуги має бути більшою, ніж при різанні сталей. Як плазмоутворюючий газ застосовують аргоно-водневу суміш, азот або атмосферне повітря. При повітряно-плазмовому різанні міді на поверхні різу утворюється легковидаляється крихкий склоподібний грат. [25]
Крім цих способів, для різання високолегованих сталей, кольорових металів та їх сплавів застосовують дугове різання серед захисних газів. Існує кілька різновидів різання серед захисних газів. Основними є різання в середовищі аргоно-водневої суміші, азотнодугове різання, різання в середовищі аргоно-кисневої суміші та різання в середовищі аргону. [27]
Різання нержавіючих сталей товщиною до 20 мм у тих випадках, коли кромки різу повинні бути стійкими проти міжкристалітної корозії, можна проводити на азоті; нержавіючі сталі товщиною 20 - 50 мм слід різати сумішшю з 50% азоту та 50% водню. При швидкісному безгратовому різанні нержавіючих сталей слід застосовувати суміш з 75 - 80% кисню та 20 - 25% азоту. В цьому випадку азот протікає вздовж вольфрамового електрода та захищає його від окислення. За відсутності зазначених сумішей різання нержавіючих сталей можна вести в аргоно-водневої суміші (16 - 17% водню), аргоно-азотної суміші (50% азоту); при додатковій стабілізації дуги повітрям можна застосовувати арго-но-водневу суміш з 10% аргону та азотно-повітряну суміш, що містить 50% азоту та 50% повітря. При товщинінержавіючої сталі від 5 до 45 мм застосовують також одне атмосферне повітря. [29]