Багатошарова підлога - Наливна підлога, ремонт промислових підлог, просочення для бетону, ПОЛІФЛЕКС,
Багатошарові високонаповнені полімерні підлоги - нове слово в будівництві.
В останні 10-15 років у розвинених країнах світу стали набувати широкого поширення високонаповнених полімерних підлог. Їхня головна відмінність від наливних – у підвищеному ваговому відношенні мінерального наповнювача (зазвичай кварцового піску) до полімерного сполучного. У високонаповнених покриттів це відношення знаходиться в межах від 4 до 5 до одного. У наливних дана величина, навпаки, зазвичай буває менше одиниці, тобто наповнювача там менше, ніж полімеру. Ця відмінність високонаповнених підлог визначає їх видатні властивості, а саме приголомшливу стійкість до механічних і хімічних навантажень. Враховуючи той факт, що звичайна товщина цих покриттів становить від 5 до 10 мм, що в 3-5 разів більше, ніж у наливних, то можна собі уявити, що і термін служби їх приблизно в стільки разів вище.
Але за все доводиться платити. І справа не лише у вартості матеріалів. До речі, цей показник, якщо привести його до товщини в 1 мм, у високонаповнених підлог в 2-3 рази нижче, ніж у наливних. У разі на кінцеву ціну покриття більше впливає значна трудомісткість пристрою, і навіть високі вимоги до кваліфікації виконавців.
Дійсно, як випливає з назви, наливні підлоги - це покриття, що влаштовуються шляхом наливу матеріалу. Тобто, якщо трохи спростити, рідкий матеріал спочатку більш менш рівномірно розподіляють по поверхні, а далі він сам вирівнюється за рахунок власної плинності. Ну чи майже сам. Часто наливні підлоги ще так і називають такими, що самовирівнюються. Бригада із трьох-чотирьох кваліфікованих працівників за зміну може залити до тисячі квадратних метрів поверхні.
А ось що стосується високонаповнених покриттів, то тут все набагато сумніше. Дійсно - наносити і розрівнювати кашеподібну густу масу - не найпростіше і найприємніше заняття. Адже треба ще не прогавити момент, коли матеріал почне застигати, але в той же час поки що здатний оброблятися, і вручну затерти поверхню до блиску. Трохи запізнишся – забезпечений шлюб, який потім доведеться довго й завзято вишліфовувати та перезаливати. Тому й виходить, що та сама бригада, яка за зміну заллє тисячу метрів наливної підлоги, за той же час зробить максимум півтори-дві сотні високонаповненої.
Ось якби існувала така технологія, щоб покриття мало споживчі властивості високонаповненого, а трудомісткість не вища за наливну! І, що найцікавіше, така технологія справді існує. Покриття, виконані за її допомогою, називаються багатошаровими високонаповненими. Принцип їхнього пристрою досить простий – на поверхню підлоги спочатку наноситься лак, а потім рівномірно розсипається великий кварцовий пісок. Наступного дня, коли лак застигне, надлишок піску видаляється і операція повторюється. Кожен такий шар дає товщину 1,5-2 мм, а їх кількість може бути практично будь-яким. Таким чином, для створення покриття загальною товщиною 5-6 мм буде достатньо трьох шарів.
Двоє працівників у такий спосіб за день легко оброблять площу у тисячу квадратів. При цьому вимоги до їхньої кваліфікації вже не такі високі. Найскладніша і найвідповідальніша операція в даному випадку – рівномірно розсипати пісок, не допускаючи утворення купок. Але це і зрозуміло - купки піску просочаться лаком, а потім, після застигання, перетворяться на міцні тверді гірки, які доведеться шліфувати.
Але що найголовніше в багатошарових полімернихпідлогах – це можливість застосування для їх влаштування сучасних технологій.
Дуже хороші результати рівномірного нанесення піску дає використання піскоструминних апаратів. Тільки необхідно робочий тиск повітря зі звичайних 4-6 атмосфер знизити до 1,5-2 і використовувати сопла більшого діаметра. За допомогою такого апарату середньої продуктивності один оператор обробляє за годину 150-200 метрів підлоги. Але головне, що при цьому можна досягти практично ідеальної рівномірності.
Ще один резерв для підвищення продуктивності праці та якості – застосування безповітряних розпилювачів високого тиску для нанесення лаку на поверхню підлоги. Середня продуктивність робітника з такою установкою може досягати до 300 і навіть 500 квадратних метрів за годину, при рівномірності на порядок краще, ніж по-старому - валиком. Таким чином, використовуючи сучасне обладнання, пара працівників здатна за зміну обробити до 3000 квадратних метрів підлоги. І це за дуже високої якості! Тобто та сама пара за три зміни виконають пристрій високонаповненої підлоги товщиною 5-7 мм на площі 2000 квадратних метрів.
Але головне в цьому методі навіть не це, а вкрай низька вартість матеріалів. На влаштування одного квадратного метра промислової підлоги товщиною 5 мм піде, з урахуванням попереднього ґрунтування, близько 1,5 кг поліуретанового лаку«ГРУНТ ПУ-101»вартістю 220 рублів за кілограм і 7- 8 кг сухого фракціонованого кварцового піску, кілограм якого в залежності від якості коштуватиме Вам за ціною від 5 до 12 рублів. Тобто вартість всіх матеріалів для влаштування товстої та міцної полімерної промислової підлоги не перевищить 350 рублів за кв. метр. Це, погодьтеся, просто незрівнянно, наприклад, з наливними підлогами, які обійдуться якмінімум, вдвічі дорожче, але при цьому будуть більш тонкими та менш міцними.
Звичайно, те, що у нас зараз вийшло – це типова промислова підлога з відповідним аскетичним дизайном. Але й тут можливі варіанти. Наприклад, при нанесенні верхнього шару замість лаку можна використовувати поліуретанову емаль Армофлор ПУ-102 і тією ж емаллю зверху закрити всю поверхню. Ще дуже вдале рішення – використання фарбованого піску кількох кольорів.
У разі, якщо пристрій полімерного покриття проводиться по свіжому бетону, то замість«ГРУНТ ПУ-101»рекомендується застосовувати водно-епоксидне просочення«ВЕП-101»
У випадку, якщо Вас зацікавила технологія пристрою промислової статі, описана в статті, але є сумніви, що кваліфікація Ваших працівників дозволить дотриматися всіх необхідних вимог - не біда. Ми із задоволенням приїдемо та навчимо Ваш персонал усім тонкощам даної технології.