Барабанная сушилка для песка, Промышленность, Чертежи в
Сушарка призначена для сушіння піску.
У барабанних сушарках сушать крейду, глину, пісок, камінне вугілля та інші матеріали з розміром шматків до 40мм, а також дегідрують гіпсовий камінь. Корпус сушарки 1 виконаний у вигляді звареного сталевого циліндра діаметром 2,2м і довжиною 14м він встановлюється з нахилом і обертається зі швидкістю 5 об/хв. Сушильний агент – гаряче повітря або димові гази з температурою до 2800С. У барабан часто встановлюють насадки, що пересипає та перемішує вологий матеріал, який інтенсифікує процес сушіння. Матеріал завантажується через один отвір торцевий барабана, вивантажується через інший. Рухається матеріал за рахунок нахилу барабана та його обертання. Сушарка діє за принципом прямоструму. З боку завантажувальної камери встановлена топкова камера 3 із камерою змішувача 2. Також з цієї сторони знаходиться бункер вологого матеріалу 4 з якого подається продукт в барабан сушарки. Потім просушений матеріал потрапляє в бункер готового продукту 5 транспортером подається на склад. Відпрацьований сушильний агент з барабана потрапляє в циклон, де очищається від піску. З циклону 6 уловлений пісок відправляється на стрічковий транспортер 11, а очищене повітря насосом відкачується у вологий пиловловлювач 7.
Технічні дані барабанної сушарки 1. Початкова вологість піску 11,5% 2. Кінцева вологість піску 0,5% 3. Температура піску, початкова 20 оС 4. Температура сушильного агента, початкова 280 оС 5. Температура сушильного агенту, кінцева 100 оС 6. Тиск у сушарці атмосферний 7. Відносна вологість 70% 8. Внутрішній діаметр барабана 2,2 м 9. Довжина барабана 14 м 10. Товщина стінок зовнішнього циліндра 14мм 11. Объем сушильного просторную 53,2 м3 12. Количество ячеек 28 шт. 13. Масса аппарата 45,7 т 14 Частота обращения аппарата 5 об/мин 15 Мощность двигателя 14,7 квт
Метою даного проекту є проектування барабанної сушарки відповідно до поставленої задачі, а також проведення необхідних розрахунків, які підтверджують працездатність і надійність конструкції. Накреслити креслення, що повністю відображають конструкцію апарата, його складових частин та деталей. Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів робить дешевшою їх транспортування і наділяє їх особливими властивостями, а також сприяє зменшенню корозії апаратури. Вологу можна видаляти механічними методами: віджим, центрифугування, відстоювання. Але ці методи видаляють вологу частково, більш глибоке видалення вологи здійснюється шляхом теплової сушки: випарення вологи, видалення парів.
Состав: Сборочный чертеж, спецификация, ПЗ, Корпус