Бездефектне виробництво - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Бездефектне виробництво
Бездефектне виробництво великою мірою залежить якості проведення довиробничої стадії. Тому заходи системи управління якістю передбачають забезпечення своєчасної передачі у виробництво робочої документації, що постійно підтримується високому рівні. [1]
Викладаються різні аспекти системи бездефектного виробництва. [2]
Висока якість продукції, як свідчить досвід, забезпечується переважно шляхом налагодження бездефектного виробництва , а чи не контролю вже готової продукції. Передбачається, що всі можливі дефекти усуваються на проміжних стадіях виготовлення продукту, а не готовому виробі. [3]
Функція розподілу у виробничому процесі практично ідеальна; однак через 1велику неточність 8 технологічному циклі бездефектне виробництво неможливе; заходи: ао можливості змінити проїс впредг-лити місце виникнення про/пмонений; S) машина працює неточно; заходи: по можливості змінити процес та допуски. Якщо це зробити неможливо про змінити установку з тим, ч main повністю виключити Шлюб. При цьому необхідно зважати на неод- - Ttt ходимістю доробки раковинної продукції. [4]
Щоб отримати максимум користі від аналізу та зіставлень, передового досвіду, реорганізації, ТУК та суміжних інструментів підвищення ефективності в реалізації стратегії, менеджерам слід почати з чіткого визначення показників успішної реалізації – бездефектне виробництво, своєчасна доставка, зростання продуктових нововведень чи інші конкретні заходи результативності. Зіставлення з найкращими показниками виконання робіт у галузі та світі стосовно більшості етапів ланцюга формування вартості створюєреалістичну основу визначення внутрішніх вех результативності і довгострокових цілей підприємства. [5]
Робітників преміюють із фонду заробітної плати та фонду матеріального заохочення за виконання акордних завдань до встановленого календарного строку та достроково при скороченні нормативного часу та високій якості робіт (відрядників), своєчасне та доброякісне виконання завдань (почасників); зростання продуктивності праці, виробітку в натуральних показниках, освоєння нових норм виробітку (часу та обслуговування); покращення кінцевих результатів господарської діяльності бригади, дільниці; економію матеріалів порівняно з планом (завданням) або встановленими нормативами витрачання, збереження конструкцій, виробів та деталей; висока якість, бездефектне виконання робіт та здавання їх з першого пред'явлення; суворе дотримання технології та графіків роботи, карток трудових процесів, забезпечення ритмічності будівельного виробництва. [6]
Бездефектне виробництво (ZD) ставить перед організацією ціль: бездоганне виконання вимог споживача. Цю мету переслідують і Шість сигм, причому вони визначають кількісний прогрес у рівні показників як міру. [7]
Фахівці комбінатів НДР, враховуючи свій та світовий досвід, дійшли висновку, що використання передових методів контролю та нового ефективного контрольно-вимірювального обладнання не дорожчає, а значно здешевлює технічний контроль якості продукції. Впровадження ЕОМ дає можливість ВТК своєчасно визначити необхідність внесення тих чи інших змін до технологічного процесу, сприяючи тим самим бездефектному виробництву. У цьому ж аспекті до завдань ВТК входить здійснення вхідного контролю та перевірки готових виробів на відповідність їх якості вимогамстандартів, законодавчих положень, господарських договорів та інших документів. Успіху у досягненні бездефектного виробництва сприяє співробітництво служб технічного контролю підприємства з ВТК підприємств-постачальників та підприємств-споживачів, що є характерною особливістю в організації технічного контролю в колишній НДР і може розцінюватися як позитивний фактор у забезпеченні якості продукції, що спирається на світові тенденції. Органи технічного контролю співпрацюють також з гуртками якості та держінспекціями з якості на комбінатах, регулярно надаючи останнім інформацію про результати аналізу якості продукції на комбінатах, а також перешкоди, які виникають при взаємодії партнерів по кооперації. [9]
Безперервне або постійне підвищення якості - одна з цілей підприємства. Навіть теоретично важко уявити повністю бездефектне виробництво . [10]
Нинішня стурбованість американських організацій питаннями управління продуктивністю була зумовлена зростання конкуренцією на світовому ринку в період економічного спаду 1980 - 1982 рр., коли впав попит на нові автомашини. Перевага у продуктивності була зумовлена застосуванням статистичного контролю технологічного процесу (що забезпечує бездефектне виробництво), впровадженням у виробничий процес автоматики, робототехніки, більш досконалої системи управління матеріально-технічними запасами, більш ефективною та відданою роботою персоналу. [11]
Крім названих загальних орієнтирів, запропонувати набір конкретних стимулів важко; можна лише сказати, що віддача має бути безпосередньо пов'язана з показниками результативності, що свідчать про те, що стратегія спрацьовує, а її реалізація дійсновідбувається. Якщо стратегія полягає у зниженні витрат, система стимулів має винагороджувати за економію коштів. Якщо компанія прагне перевершити конкурентів щодо якості продукції та обслуговування, система стимулів повинна враховувати такі результати, як бездефектне виробництво, рідкісні звернення щодо ремонтних робіт, невелика кількість скарг покупців та швидке виконання замовлень. Якщо ж стратегія зростання компанії ґрунтується на введенні нової продукції, стимули мають бути пов'язані з такими факторами, як частка виручки та прибутку, отриманого у зв'язку з продуктовими нововведеннями. [12]
Для нього значення q & становить 0 37 %, що набагато менше від заданого. Таким чином, даний ПК підходить для споживача за всіма показниками, проте при AQL 0 4% ризик постачальника а 095, що явно не влаштує виробника. Даний ПК строго орієнтований на інтереси замовника, але через підвищений ризик виробника призведе до необгрунтованої браковки 95 партій зі 100 з приймальним рівнем дефектності та їх наступного розбракування, тобто ПК розрахований на бездефектне виробництво. [14]
Фахівці комбінатів НДР, враховуючи свій та світовий досвід, дійшли висновку, що використання передових методів контролю та нового ефективного контрольно-вимірювального обладнання не дорожчає, а значно здешевлює технічний контроль якості продукції. Впровадження ЕОМ дає можливість ВТК своєчасно визначити необхідність внесення тих чи інших змін до технологічного процесу, сприяючи цим бездефектному виробництву. У цьому ж аспекті завданням ВТК є здійснення вхідного контролю та перевірки готових виробів на відповідність їх якості вимогам стандартів, законодавчих положень, господарських договорів та інших документів. Успіху у досягненнібездефектного виробництва сприяє співробітництво служб технічного контролю підприємства з ВТК підприємств-постачальників та підприємств-споживачів, що є характерною особливістю в організації технічного контролю в колишній НДР і може розцінюватися як позитивний фактор у забезпеченні якості продукції, що спирається на світові тенденції. Органи технічного контролю співпрацюють також з гуртками якості та держінспекціями з якості на комбінатах, регулярно надаючи останнім інформацію про результати аналізу якості продукції на комбінатах, а також перешкоди, які виникають при взаємодії партнерів по кооперації. [15]