Безопочне автоматичне формування
Використовується при виготовленні форм для дрібних виливків із чавуну та сталі у серійному та масовому виробництві.
Виготовлення ливарних форм здійснюється на високопродуктивних піскодувно-пресових автоматичних лініях (рис.6).
Рис.6. Виготовлення безопукових ливарних форм
Формувальна камера заповнюється сумішшю за допомогою стисненого повітря з головки 2. Ущільнення здійснюється при переміщенні модельної плити плунжером 1 4. Після ущільнення поворотна модельна плита 3 відходить вліво і повертається в горизонтальне положення.
Напівформа переміщається плунжером 4 до зіткнення з попередньою грудкою, утворюючи порожнину 5.
Потім виробляють заливку металу з ковша 6. Після затвердіння і охолодження виливків форми подаються на вибивну решітку, де виливки 7 звільняються від формувальної суміші.
Виготовлення стрижнів
Виготовлення стрижнів здійснюється вручну або на спеціальних стрижневих машинах із стрижневих сумішей.
Виготовлення стрижнів включає операції: формування сирого стрижня, сушіння, фарбування сухого стрижня. Якщо стрижень складається з кількох частин, то після сушіння їх склеюють.
Ручне формування здійснюється у стрижневих ящиках. У готових стрижнях виконують вентиляційні канали. Для надання стрижням необхідної міцності використовуються арматурні каркаси із сталевого дроту або литого чавуну.
Готові стрижні піддаються сушінню при температурі 200…230 0С, збільшення газопроникності і міцності. Під час сушіння зі стрижня видаляється волога, частково або повністю вигоряють органічні домішки.
Часто стрижні виготовляють на піскодувних машинах. При використанні сумішей з синтетичними смолами, стрижні виготовляють в оснастці, що нагрівається.
Виготовленнястрижнів з рідинноскляних сумішей полягає в хімічному затвердінні рідкого скла шляхом продування стрижня вуглекислим газом.
Практична частина
8 Варіант Розробка технологічного креслення виливки та форми у зборі
Завдання: За варіантом креслення деталі розробити креслення виливки з модельно-ливарними вказівками. Для цього потрібно:
а) вибрати площину роз'єму моделі та форми із зазначенням положення виливка у формі В (верх) та Н (низ);
б) виконати ескіз виливки з позначенням розмірів припусків, ухилів, усадки металу та стрижнів;
в) виконати ескіз моделі із зазначенням габаритних розмірів;
г) накреслити ескіз стрижневої скриньки без зазначення розмірів;
д) навести ескізи, що показують виготовлення нижньої та верхньої напівформ;
ж) навести ескіз зібраної ливарної форми в розрізі із зазначенням її елементів;
е) дати короткий опис послідовних операцій з виготовлення питної форми та виливки.
Виготовлення ливарної форми
Ручне формування в опоках за роз'ємною моделлю для виготовлення виливки в разовій піщано-глинистій формі здійснюють у наступній послідовності:
1. Виготовлення нижньої напівформи.
Нижню половину моделі, що не має центруючих шипів, ставлять площиною роз'єму на підмодельну плиту та встановлюють опоку. Поверхня моделі та підмодельної плити посипають розділовим складом для зменшення прилипання суміші до оснастки (сухий кварцовий пісок, порошок тальку або графіту). На модель наносять шар облицювальної суміші товщиною 20-30 мм, ущільнюють її руками навколо всієї моделі. Потім заповнюють решту обсягу опоки наповнювальною сумішшю і ущільнюють її трамбуванням, спочатку біля стінок опоки, а потім у середній частині. Надлишок суміші зрізають дошкою. У формувальній суміші навідстані 40 - 50 мм один від одного і на 10 - 15 мм від моделі душником наколюють отвори для виходу газів. Заформоване опоку перевертають на 180°.
2. Виготовлення верхньої напівформи.
Заформоване опоку перевертають на 180°. На нижню половину моделі по центруючих шипах встановлюють верхню половину моделі, моделі шлакоуловлювача, стояка та випорів. Поверхня роз'єму форми посипають тонким шаром розділової суміші, щоб формувальна суміш у верхній опоці не прилипала до суміші в нижній опоці. Верхню опоку встановлюють по центруючих штирях на нижню. Наповнюють її формувальними сумішами так само, як і нижню. Після ущільнення суміші довкола стояка гладилкою прорізають литникову чашу.
Моделі стояка та випарів розгойдують та видаляють з верхньої напівформи. Верхню опоку знімають і повертають на 1800 роз'ємом нагору. З напівформ після легкого простукування і розгойдування видаляють половини моделей і модель шлакоуловлювача. Усувають можливі дефекти форми, що виникли при вилученні моделей, обдмухують обидві напівформи сухим стисненим повітрям для видалення можливого засмічення поверхню напівформ припилюють меленим деревним вугіллям або графітом.
4.Складання ливарної форми.
У нижню напівформу встановлюють стрижень та накривають її верхньою напівформою. Напівформи фіксують штирями або скобами і на верхню напівформу встановлюють вантаж для запобігання догляду рідкого металу через роз'єм форми під час заливання. Виготовляється заливка металу у форму доти, доки він, піднімаючись знизу, не заповнить до верху випори.
Так як цей виливок має вертикальне розташування стрижня, знакові частини виконуються конічними.