Більше, ніж просто виробництво Just-in-Sequence Рішення для автомобільної промисловості

Автомобільна промисловість є однією з галузей із найвищими вимогами найважливішим стимулом економічного зростання Європи. Через індивідуальні побажання замовників і водночас зростаючий вплив кінцевих споживачів значно підвищилася комплексність ланцюжка створення вартості продукту в галузі автомобілебудування.

Ульріке Фукс, PSIPENTA Software Systems GmbH

Протягом 20 років компанія PSI розробляє програмне забезпечення для автомобільної промисловості. Завдяки співпраці трьох структурних одиниць PSI для розробки рішення Just-in-Sequence (JIS) компетентність у вирішенні проблем автомобільної промисловості піднімається на новий рівень.

Система програмується в JAVA – і це один із перших кроків у рамках довгострокової стратегії концерну, спрямованої на конвергенцію платформ і, відповідно, незалежно від апаратного забезпечення всіх продуктів PSI.

Комплексність ланцюжка створення вартості в галузі автомобілебудування

Необхідність інновацій та зростання витрат при одночасному підвищенні рівня складності за рахунок різноманітності моделей та варіантів, представлених на ринку, висуває до гравців ринку високі вимоги. OEM-компанії наголошують на маркетинг і збут і перекладають все більшу частку монтажних робіт на субпостачальників. У рамкахланцюжки створення вартості, вони поряд з остаточним складанням часто беруть на себе завдання виробництва компонентів, які мають особливе значення для розрізнення їх торгової марки. У світі комплектуючих звані постачальники 1-го рівня переміщають на склади субпостачальників (постачальники 2-го рівня) деталі власного виробництва, що призводить до додаткового розгалуження логістичного ланцюжка. Вимоги скорочення тимчасових витрат та підвищення гнучкості в процесі виробництва продукту та логістики однаково стосуються всіх сторін, що беруть участь, як постачальника, так і виробника автомобілів.

Just-in-Sequence

Рішення PSI-JIS спеціально призначене для виконання цих умов та підтримує високо автоматизовані, оптимізовані щодо послідовності, синхронні процеси виробництва та постачання від постачальника до виробника автомобілів. Це означає, що різні варіанти однієї деталі або попередньо налаштований модуль будуть поставлені на монтажну лінію виробника автомобілів в необхідний час у правильній послідовності та позиції. У той же час, технологія Qualicision® створює оптимальні послідовності, тобто послідовності виробництва та монтажу як для постачальника, так і для OEM-компанії. Щоб продемонструвати логіку виробництва з використанням технології Just-in-Sequence, проведемо порівняння з технологією Just-in-Time, яка відома в автомобілебудуванні вже з 70-х років. OEM-компанія замовляє велику кількість однакових деталей або варіантів необхідної деталі до певного моменту часу. При цьому послідовність виробництва або монтажу не враховується в повному обсязі. Адже саме вони набувають все більшого значення у зв'язку зі зростаючим розмаїттям варіантів і значноюступеня визначають процеси виробництва та логістики. Важливість цієї теми можна простежити на прикладі третьої серії BMW, яка вироблялася в такому різноманітті варіантів, що завод залишало всього 3-4 аналогічні автомобілі на рік.

Just-in-Sequence вирішує цю проблему не тільки за рахунок поставки деталей до конвеєра в потрібний момент часу відповідно до Pull-принципу, але і за рахунок подачі цих деталей відповідно до послідовності виготовлення автомобілів. Це відбувається завдяки тому, що програмне забезпечення генерує замовлення на виробництво або постачання однієї певної деталі в певний момент часу, якій, крім іншого, присвоюється реєстраційний номер автомобіля (VIN) - тобто призначення деталі конкретному вантажному місцю - і номер послідовності. При цьому перед початком монтажу генеруються три виклики, так звані JIS-CALLS, n дні, n години n хвилини, від OEM-виробника постачальнику, щоб реагувати на короткочасні конфігурації замовника. Час підготовки варіюється в залежності від відстані між постачальником і кінцевим споживачем або виробничим та монтажним майданчиком.

Таким чином, виробник автомобілів з використанням високоавтоматизованої системи та можливою прив'язкою до системи ERP розміщує замовлення у своїх постачальників з урахуванням послідовності виробництва та економить на витратах часу та організації логістики.

Оптимізація послідовності

Крім цих поширених функцій JIS, технологія Qualicision® підтримує оптимізацію послідовності виробництва або процесів монтажу у OEM-компанії та/або постачальника з метою досягнення збалансованого виробничого процесу, що потребує взаємодії людини та машини.

Така можлива ситуація,наприклад, може бути пов'язана з вимогою не перевантажувати працівників. Коли збирач на конвеєрі послідовно обробляє три або чотири повністю укомплектовані автомобілі, від нього вимагається високий рівень концентрації, тому втома настає швидко.

Логічно, що в цьому випадку виникає ризик помилки, який може бути зменшений за рахунок збалансованої послідовності, а саме за рахунок зниження періодичності напруженої роботи та рівномірного розподілу навантаження. Висловлюючись звичайною мовою, завдання для програмного забезпечення могло б звучати наступним чином: якщо проводиться складання повністю укомплектованого автомобіля, систему слід оптимізувати таким чином, щоб після нього на складання надходив по можливості автомобіль спрощеної комплектації.

Ця вимога до оптимальних послідовностей при монтажі частково суперечить вимогам до послідовностей при виконанні лакофарбових робіт. В даному випадку необхідно згрупувати автомобілі за кольорами і при цьому віддати перевагу зміні кольору від світлих тонів до темних. Оскільки повністю укомплектовані автомобілі, які при монтажі призводять до більш високих робочих навантажень, частіше забарвлюються темні тони.

Кількість врахованих OEM чинників для формування послідовності перевищує можливості людської уяви за наявності будь-яких спеціальних знань. Поряд із монтажем та лакофарбовими роботами це стосується і загальних складальних робіт. Ця область також має власні цілі оптимізації щодо послідовностей завдань, які визначаються з точки зору таких місцевих ресурсів, як можливість використання зварювальних роботів або касет, що підводять.

Усунення протиріч

Таким чином, не вступаючи впротиріччя, система адаптує планування і виробництво до теоретично можливої множини варіантів. Такий рівень гнучкості стає можливим лише завдяки тому, що Qualicision® адаптує думки та дії людей та переносить їх у ІТ. З урахуванням цієї ситуації рішення щодо послідовності приймаються дуже швидко на підставі доступних для огляду параметрів і за допомогою евристичних алгоритмів.

Стандарти для більшої надійності

Рішення PSI-JIS розроблено як стандарт, базу для стандартних галузевих, різних проектних рішень. За допомогою стандартизованого інтерфейсу до Enterprise Resource Planning (ERP), з перевагою PSIpenta, програма коригує всі релевантні комерційні дані. До них, наприклад, належать основні дані або дані розташування. Комунікація здійснюється за допомогою EDI з протоколами даних VDA, EDIFACT або ODETTE. У разі переривання зв'язку активізується незалежний стандартизований аварійний план. Програмне забезпечення пропонує як для OEM-компанії, так і для постачальника максимальну прозорість процесів монтажу та виробництва. Так, постачальник у будь-який момент може надати виробнику автомобілів довідку про стан виконання будь-якого замовлення.