Болти закладні для рейкових скріплень залізничної колії
1.1. Конструкція та розміри заставних болтів повинні відповідати зазначеним на кресленні.
Виконання 1 (клас точності В)
Виконання 2 (клас точності С)
Виконання 3 (клас точності С)
Варіант вказівної канавки
* Розміри вказані з урахуванням висоти швів від роз'єму матриць, напливів металу в кутах підголовка та задирок від обсічки облої.
Приклад умовного позначення заставного болта класу точності, виконання 1, діаметром різьбленняd= 22 мм, з великим кроком різьблення, з полем допуску 8g, довжиною 175 мм, класу міцності 3.6, із спокійної сталі, з цинковим покриттям товщиною 15 мкм, хроматованим:
Те ж, класу точності, виконання 2, з автоматної сталі без цинкового покриття:
(Змінена редакція, Изм. № 2, 3).
1.2. Допускається виготовлення болтів довжиною від 145 до 225 мм та довжиною різьблення в межах від 40 до 84 мм за погодженням споживача з виробником. При цьому довжина болта повинна призначатися кратною 10 мм, а довжина кратної різьби:
4 мм - при довжині різьблення до 60 мм включ.;
6 мм » » » св. 60мм.
1.3. Варіант виготовлення головки та профіль вказівної канавки встановлює підприємство-виробник.
(Змінена редакція, Изм. № 3).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Заставні болти повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту та ГОСТ 1759.0-87 за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Механічні властивості болтів повинні відповідати класу міцності 3.6, 4.8 або 5.8 згідно з ГОСТ 1759.4-87.
2.1, 2.2.(Змінена редакція, Изм. № 3).
2.3. Закладні болти повинні мати цинкове з хроматуванням або пасивування покриття товщиною 9 - 18 мкм. Вимоги до покриття – за ГОСТ 9.301-86. За погодженням виробника із споживачем заставні болти можуть виготовлятися без покриття.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
2.4. Різьблення - за ГОСТ 24705-81. Після допуску 8gза ГОСТ 16093-81.
2.4а. Не допускається потовщення стрижня болта під головкою понад 1,0 мм на довжині 25 мм.
(Запроваджено додатково, Изм. № 2).
2.5. Зміщення осі головки та підголовка щодо осі стрижня болта не повинно бути більше 0,9 мм.
2.6. Допускається відхилення від перпендикулярності осі вказівної канавки до великої осі головки болта до 5° та усунення осі канавки від діаметрального положення до 2 мм.
Усунення канавки по меншій осі не контролюється.
(Змінена редакція, Изм. № 3).
2.7. Маркувати: товарний знак або умовне позначення підприємства-виробника та рік виготовлення (дві останні цифри).
Висота знаків маркування – не менше 8 мм, товщина – не менше 1 мм, опуклість – не менше 0,5 мм.
2.8. Маса 1000 болтів (довідкова):
635 кг - у виконаннях 1 та 3;
591 кг – у виконанні 2.
1. Коли можливе застосування болтів як у виконанні 1, так і у виконанні 2 або 3, у конструкторській документації повинна вказуватися маса болтів у виконанні 1.
2. Зміна маси 1000 болтів при зміні їх довжини на 10 мм не повинна бути більшою за:
25,7 кг - для виконань 1 та 3;
29,8 кг – для виконання 2.
2.9. Правила приймання – за ГОСТ 17769-83.
2.10. Методи контролю болтів – за ГОСТ 1759.0-87.
Випробування механічних властивостей болтів повинні проводитись на вимогуспоживача відповідно до ГОСТ 1759.4-87.
Вимірювання твердості та випробування на розрив на косій шайбі не проводяться.
Допуски розмірів, форми та розташування поверхонь та методи їх контролю - за ГОСТ 1759.1-82.
Дефекти поверхні та методи контролю – за ГОСТ 1759.2-82.
(Змінена редакція, Изм. № 2, 3).
2.11. Контроль якості цинкового покриття – за ГОСТ 9.302-88.
2.12.(Виключений, Изм. № 2).
2.13. Упаковка болтів та маркування тари - за ГОСТ 18160-72.
2.14. Болти мають бути укомплектовані гайками згідно з ГОСТ 16018-79.
Допускається транспортування болтів та гайок без упаковки, при цьому повинна бути виключена можливість їхнього змішування.
2.15. Транспортування болтів без пакування на залізничних платформах не допускається.