Будівельні розчини та контроль їх приготування
Професійна перепідготовка керівних кадрів у будівництві
Не секрет, що рівень підготовки керівних кадрів, як і кадрів середньої ланки, у будівництві за пострадянських часів знизився катастрофічно. Якийсь час будівельний бізнес у прямому розумінні тримався на старих спеціалістах. За тридцять перебудовних років багато професіоналів, які керували великими і малими будівлями пішли на пенсію або в іншу професію
Вибір складів розчину. Міцність, монолітність і довговічність кам'яної кладки багато в чому залежить від правильності вибору складу розчинів. Для будівельних розчинів встановлені такі марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 та 300. Марки та види розчинів для різних видів кам'яних робіт встановлюють відповідно до вимог Інструкції з приготування та застосування будівельних розчинів (СН 290- 74). Існує ряд сухих будівельних сумішей (заводського виготовлення), оптимальних за своїми властивостями та складом для використання в розчинах кладок. У сучасному житловому будівництві найчастіше застосовують розчини марок 50, 75, 100, 150 та 200 (див. табл. 1.34). Для їх приготування зазвичай використовують портландцементи: з мінеральними добавками, пластифіковані та гідрофобні, шлако- та пуцоланові портландцементи, а також спеціальні низькомарочні цементи. В якості заповнювача для звичайних будівельних розчинів застосовують пісок, що задовольняє вимогам ГОСТ 8736. Крім того, як заповнювач можна використовувати черепашковий пісок, паливні шлаки, а також керамзитовий пісок. Склади розчинів для кам'яної кладки із застосуванням цементів різних марок наведено в таблиці 1.34.
Для цього посудину наповнюють сумішшю приблизно на 1 см нижче за його краї. Покладений розчинштикують 25 разів стрижнем діаметром 10-12 мм і струшують 5-6 разів легким постукуванням судини об стіл. Вістря конуса приводять у зіткнення з поверхнею розчину в посудині, опускають штангу до зіткнення зі стрижнем конуса і встановлюють стрілки на нульовий поділ циферблату. Потім натискають на пружинну кнопку, надаючи конусу вільно занурюватись у розчин. Через 10 с. опускають штангу до зіткнення зі стрижнем конуса і роблять відлік з точністю до 2 мм. Рухливість розчинової суміші визначають як середнє арифметичне результатів двох випробувань. Вістря конуса приводять у дотик з розчином, встановлюють конус у прямовисне положення і дають можливість вільно занурюватися в розчинну суміш. Показник рухливості визначають за розподілами на конусі.
Дані робочої рухливості розчину в літніх та зимових умовах залежно від його призначення
Для звичайної кладки із суцільної цегли, а також для кладки з бетонних і природних каменів легких порід……………………………………..….9-13 см Для звичайної кладки з дірчастої цеглини або керамічного каміння зі щілинними порожнинами……………………… 7-8 см Для бутової кладки……………………………………………… ……. ……….4-6 см Для заливки порожнин при бутовій кладці…………………………………… 13-15 см Для віброваної бутової кладки…………………… ……………………1-3 см
Розшарування розчинної суміші визначають у тих випадках, коли при транспортуванні або зберіганні суміш розшаровується і порушується її однорідність. Для визначення розшаровування розчинної суміші користуються спеціальним приладом. Прилад наповнюють розчинною сумішшю нарівні з краями, закривають кришкою і встановлюють на вібростолі. Показник розшаровування визначають як середнє арифметичне результатів двох випробувань. Для зручноукладенихрозчинів розшаровування не повинна перевищувати 30 см 3 .Щільність розчинної сумішівизначають у тих випадках, коли при приготуванні розчинів застосовують органічні пластифікатори - мікропіноутворювачі. Щільність розчинної суміші визначають за допомогою циліндричної посудини об'ємом 1 л з насадкою.Об'єм повітря, залученого в розчин,визначають у тих випадках, коли розчини готують з добавкою органічних пластифікаторів - мікропіноутворювачів. Зазвичай оптимальна кількість органічного пластифікатора в розчині кладки встановлюють за показником повітрозтягнення. Він повинен перевищувати 5 %. Це досягається за умови, якщо відношення щільності розчинів сумішей з пластифікатором і без нього (в іншому склад той самий) буде не менше 0,94. Міцність розчину на стиск визначають на зразках-кубах розміром 70,7х70,7х70,7 мм у віці, встановленому в технічних умовах на даний вид розчину. На кожний термін випробування виготовляють три зразки. У разі, коли рухливість розчинної суміші 5 см і більше, зразки-куби виготовляють у металевих формах, встановлених на цеглу без піддону, а при розчинних сумішах з рухливістю менше 5 см - у формах з піддонами. Зразки з розчинних сумішей з рухливістю 5 см і більше готують наступним чином: тригнездовую металеву ферму без піддона попередньо змащують машинним маслом і встановлюють на цеглу, поверхню якої покривають мокрим газетним папером. Керамічна цегла повинна мати вологість не більше 2 % та водопоглинання 10-15 % (за масою). Потім всі три відділення форми заповнюють розчинною сумішшю за один прийом з деяким надлишком, ущільнюють її в кожному відділенні форми 25 натисками сталевого стрижня діаметром 10-12 мм, зрізають надлишок розчинної змоченимводою ножем нарівні з краями форми та загладжують поверхню. Повторне використання цегли як відсмоктує воду основи не допускається. Зразки з розчинних сумішей рухливістю менше 5 см виготовляють у формах з піддонами. Зібрану та змащену форму заповнюють розчинною сумішшю у два шари висотою приблизно по 4 см кожен. Ущільнення шарів суміші в кожному відділенні форми роблять 12 натисками шпателя: шістьма натисками вздовж однієї сторони і шістьма - в перпендикулярному напрямку. Надлишок розчинної суміші зрізають змоченим водою ножем нарівні з краями форми і загладжують поверхню. Зразки, виготовлені на гідравлічних в'яжучих, витримують до розпалубки в камері нормального зберігання при температурі 20±2°С та відносній вологості повітря 95-100 %, а виготовлені на повітряних в'яжучих – у приміщенні при температурі 20±2°С та відносній вологості повітря 65±10%. Витримують зразки у формах протягом доби ±2 год., після чого їх витягають з форм і кожен зразок нумерують на верхній поверхні фарбою, що стирається. Зразки, виготовлені з розчинів, що повільно твердіють, можуть бути звільнені з форм у віці 2-3 діб. Після звільнення з форм зразки слід зберігати за температури 20±2°С. При цьому необхідно дотримуватися наступних умов: – зразки, виготовлені на гідравлічних в'яжучих, протягом перших трьох діб слід зберігати в камері нормального зберігання при відносній вологості повітря 95-100 %, а час, що залишився до випробувань, – у приміщенні при відносній вологості повітря 65+10 % (з розчинів, що твердіють на повітрі) або у воді (з розчинів, що тверднуть у вологому середовищі); – зразки, виготовлені на повітряних в'яжучих, слід зберігати у приміщенні при відносній вологості повітря 65+10 %. У разі коли вбудівельної лабораторії немає камери нормального зберігання, допускається зберігання зразків, виготовлених на гідравлічних в'яжучих, у вологому піску або тирсі. При цьому зразки складують далеко від приладів опалення, захищають від протягів і т. п. Зразки, що зберігалися у воді, виймають з неї не раніше ніж за 10 хв до випробування і витирають вологою тканиною. Зразки, що зберігалися в приміщенні, очищають волосяною щіткою від піщин та пилу. Кожен зразок перед випробуванням оглядають, вимірюють і визначають його об'єм з точністю до 1 см 3 потім зважують на технічних вагах і обчислюють щільність розчину з точністю до 10 кг/м 3 . Випробування зразків розчину виробляються в лабораторних умовах при температурі 20±2°З відносної вологості в приміщенні 50-70%. Працівник будівельної лабораторії, виконуючи випробування зразків розчинів, повинен стежити, щоб площини преса, що стикаються з випробуваним зразком, були очищені. Випробуваний зразок встановлюють на нижню опорну плиту преса центрально щодо його осі так, щоб основою служили грані, що стикаються зі стінками форми при виготовленні зразків. При випробуванні зразків на стиснення руйнівне навантаження повинне укладатися на обраній шкалі в межах 20-80 % максимального зусилля, що відповідає обраному діапазону. Використання ділянки шкали преса нижче 20 % її максимального зусилля або випробування зразка силою менше 10 % зусилля, що гранично розвивається пресом, не допускаються. Під час випробування навантаження на зразок має зростати безперервно, з постійною швидкістю не більше 0,6±0,4 МПа/с до його руйнування. Досягнуте у процесі випробування максимальне зусилля приймають за показник руйнівного навантаження. Міцність на стиск кожного зразка обчислюють як приватне від розподілу руйнівноїнавантаження на робочу площу зразка. Міцність розчину на стиск обчислюють як середнє арифметичне результатів випробувань трьох зразків-кубів. Визначення міцності розчину випробуванням на вигин та на стиснення зразків-балочок розміром 40х40х160 мм виконують згідно з рекомендаціями ГОСТ 5802. Морозостійкість розчину визначають за ГОСТ 5802 у тих випадках, коли це потрібно за проектом.
За матеріалами довідника "Універсальний довідник виконроба" НТЦ «Будінформ»