Будуємо схему полів допусків з’єднання - Промисловість, виробництво
7. Будуємо схему полів допусків з'єднання
Рисунок 1.1 – Схема допусків з'єднання
8. Чортимо ескізи з'єднання та його деталей
Малюнок 1.2 – Ескізи з'єднання та його деталей: а - вал, б - отвір,
в- повне з'єднання
Завдання 2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності
1. З'єднання технологічне, задане номінальним розміром та полями допусків деталей за можливостями виготовлення - .
2. Точність з'єднання (експлуатаційного), задана груповим допуском посадки (зазору), необхідне за умовами функціонування з'єднання - мкм.
1. Визначити значення допусків, граничних відхилень та граничних розмірів валу та отвору.
По таблиці П4/4 визначаємо верхнє та нижнє граничне відхилення для отвору.
ES = 87 мкм; EI = 0 мкм.
За таблицею П8/4 визначаємо верхнє та нижнє граничне відхилення для валу.
es = -36 мкм; ei = -123 мкм.
Найбільший граничний розмір для отвору:
(2.1)
Найменший граничний розмір для отвору:
(2.2)
Найбільший граничний розмір для валу:
(2.3)
Найменший граничний розмір для валу:
(2.4)
Допуски для отвору:
TD = ES - EI = 100 - 0 = 100 мкм (2.5)
Допуски для валу:
Td = es - ei = (-36) - (-123) = 87 мкм (2.6)
2. Визначити значення граничних проміжків у заданому з'єднанні (технологічному).
=ES - ei =87 - (-123) = 210 мкм (2.7)
= EI - es = 0 - (-36) = 36 мкм (2.8)
3. Визначити кількість груп валу та отвору для забезпечення заданої точності з'єднання.
, (2.9)
де - допуск посадки поможливостям виготовлення;
- груповий допуск посадки за вимогами експлуатації.
; .
Знаходимо кількість груп валу та отвори
, (2.10)
Приймаємо.
Групові допуски деталей для селективного складання
; ,
тобто. допуски всіх розмірних груп валу або отвори будуть рівними між собою.
(2.11)
4. Виконати схему полів допусків заданої сполуки 100H9/F9, деталі якої слід розглядати на сім розмірних груп (рисунок 2.1).
Малюнок 2.1 - Схема полів допусків з'єднання 100H9/f9, деталі якого розсортовані на сім розмірних груп
5. Скласти карту сортувальника, вказавши в ній граничні розміри валів та отворів у кожній розмірній групі (таблиця 2.1).
Таблиця 2.1 – Карта сортувальника для сортування на семирозмірні групи деталей з'єднання
Завдання 3. Розрахунок та вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення
1. Номер підшипника кочення – 317
2. Значення радіального навантаження на опорі підшипника – 18 кН.
3. Креслення вузла, в якому використовують підшипник кочення - рисунок 15 (додаток Г).
1. Вибираємо конструктивні розміри заданого підшипника кочення серії 317.
За ГОСТ 8338-75 визначаємо D = 180 мм; d=85 мм; Bк=41 мм; r = 4 мм.
2. Обґрунтувати характер навантаження підшипника.
Вибираємо характер навантаження підшипника – навантаження до 150%, помірні поштовхи вібрації.
3. Встановити вид навантаження кожного кільця підшипника.
Для внутрішнього кільця встановлюють циркуляційне навантаження, а зовнішнього кільця – місцеве.
4. Розрахувати та вибрати посадки підшипника на вал та в корпус.
При циркуляційному навантаженні кілець підшипників посадки на вали такорпуси вибирають за значенням інтенсивності радіального навантаження посадкової поверхні.
Інтенсивність радіального навантаження визначають за формулою (3.1)
(3.1)
де R-радіальне навантаження, кН;
В-ширина підшипника, м;
kn- динамічний коефіцієнт посадки, що залежить від характеру навантаження, kn = 1-1,8;
F-коефіцієнт, що враховує ступінь ослаблення натягу при порожнистому валі і тонкостінному корпусі, при суцільному валі F=1;
FA-коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу радіального навантаження між рядами роликів і кульок, для радіальних і радіальноупорних підшипників з одним зовнішнім або внутрішнім кільцем FA=1.
кН/м
При кН/м та d = 85 мм поле допуску валу js6. Умовне позначення з'єднання "внутрішні кільця підшипника - вал" - для циркулярного навантаженого кільця (таблиця П.19/4).
При місцевому вигляді навантаження поле допуску корпусу для D=180 мм – H7. Умовне позначення з'єднання «корпус – зовнішнє кільце підшипника - (таблиця П20/4)