Чавун термічна обробка виливків - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Чавун термічна обробка виливків
Виливки з ковкого чавуну - це виливки з білого чавуну, піддані термічній обробці для надання необхідних властивостей та отримання структури, що складається з фериту та перліту (в різних співвідношеннях) та вуглецю відпалу. Механічні властивості ковкого чавуну наведено у табл. 4.8.[c.211]
Термообробка чавунних виробів застосовується для усунення напруг, що виникли при виливку, зниження твердості вибілених частин виливків, зміни механічних властивостей виливків [1, 36, 45]. Види термічної, обробки чавуну а) відпал, б) загартування.[c.341]
Для усунення відбілювання чавуну при відцентровому лиття і лиття в кокіль, усунення внутрішніх напруг, що виникають при охолодженні виливки у формі, і підвищення механічних властивостей маслоти піддають термічній обробці - загартування з подальшою відпусткою.[c.79]
Оцінка структури нелегованого та низьколегованого чавуну в литому стані, підданого відпалу для зняття внутрішніх напруг, високотемпературного відпалу, нормалізації або інших видів термічної обробки для отримання необхідної структури, виконується відповідно до вимог ГОСТ 3443-77, який поширюється на виливки з чавуну конструкційного різною формою графіту та встановлює методи визначення структури сірого чавуну з пластинчастим графітом, високоміцного чавуну з кулястим графітом та ковкого чавуну з компактним графітом.[c.114]
У машинобудівній промисловості природний газ використовують у печах для плавки та нагріву металу та в сушилах. Плавильні печі застосовують головним чином при виробництві виробів із чавуну та кольорових металів та їх сплавів. Приплавці метали і сплави отримують в рідкому (розплавленому) стані з певною температурою та складом, що забезпечують якісну виливок. Нагрівальні та термічні печі застосовують для нагрівання металу перед пластичною деформацією (куванням, штампуванням, пресуванням тощо) і при його термічній обробці. Мета нагріву перед пластичною деформацією - зменшення опору металу деформації (опір деформації нагрітої до П50-1250 ° С стали в 10-15 разів менше, ніж холодної). Мета нагрівання при термічній обробці (загартування, відпустка, відпал, нормалізація тощо) — зміна внутрішньої структури металу та отримання за рахунок цього заданих фізикомеханічних властивостей.[c.455]
Для усунення внутрішніх напруг, що виникають при охолодженні виливки у формі, і підвищення механічних властивостей чавуну шляхом зміни його структури маслоти піддають термічній обробці. Для цього їх нагрівають у печі до 800-860 ° С і витримують при цій температурі протягом 20-30 хв, потім гартують в маслі, підігрітому до температури 30-60 ° С. Після гарту маслоти піддають відпустці. Для цього їх нагрівають до температури 520-540 ° С, витримують при цій температурі протягом 1 години і повільно охолоджують на повітрі.[c.243]
Структура матеріалу повинна мати по можливості рівномірну будову, повинна бути вільна від порожнеч, пір та сторонніх включень. Тому ковані матеріали краще, ніж виливки, так як, наприклад, графітові включення чавуну, що виділяються на обробленій поверхні, сприяють пороутворенню. Наскільки дозволяють вимоги міцності, будова матеріалу має бути вільною від внутрішніх напруг. При термічній обробці якісних сталей потрібна велика ретельність, температура відпустки має бути можливою.більшою.[c.154]
Для усунення внутрішніх напруг, що виникають при охолодженні виливки у фор.ме, і підвищення механічних властивостей чавуну шляхом зміни його структури обичайки піддають термічній обробці. Їх нагрівають у печі до 800—860 °С, витримують за такої температури протягом 20—30 хв, та був[c.237]
На деяких компресоробудівних заводах для усунення внутрішніх напруг, що виникають при охолодженні виливки у формі, і підвищення механічних властивостей маслоти піддаються термічній обробці - загартування з подальшою відпусткою. Термічна обробка олій з метою підвищення механічних властивостей чавуну заснована на зміні його структури.[c.327]
На корпусах крейцкопфів, виготовлених із сталевого лиття, допускається усунення дефектів за допомогою заварки, якщо це не порушує міцності та не погіршує виду деталей. На корпусах крейцкопфів з чавунного лиття, а також з кування, виконаним вільним куванням, заварювання не допускається. Виправлення дефектів у сталевих виливках заваркою має проводитися перед термічною обробкою.[c.465]
ГОСТ 1215-59 поширюється на виливки з ковкого чавуну, виготовлені з білого чавуну і піддані термічній обробці з метою надання їм необхідних механічних властивостей і отримання структури після відпалу, що складається з фериту і перліту (в різних співвідношеннях) і вуглецю відпалу.[c.201]
Тонкі виливки з чавуну з кулястим графітом піддають наступній термічній обробці[c.344]
Термічна обробка чавуну проводиться з метою надання виливкам певних фізико-механічних властивостей і отримання виливків з незмінними розмірами.[c.290]
Для отримання певних фізико-механічних властивостей танезмінності розмірів виливки із сірого чавуну долити піддаватися термічній обробці.[c.355]
Поршневі кільця виготовляють із перлітного чавуну з високими пружними властивостями. Їх нарізають з еліптичної чавунної виливки - олії. Замок поршневого кільця піддають термічній обробці при температурі близько 600 С не менше 40 хв, після чого кільця охолоджують у гарячій олії. Для збільшення терміну служби кільця покривають пористим хромом та розмагнічують.[c.257]
Для уникнення короб.тения виливки перед механічною обробкою витримують на складі від 6 до 18 місяців. Така витримка, звана старінням, економічно невигідна, оскільки затримується термін випуску виробів. У зв'язку з цим для зняття внутрішніх напруг у виливках застосовують відпал повільний нагрівання виливків у термічній печі до 500-600 ° С, повільне охолодження разом з піччю до 150 ° С, а потім охолодження на повітрі. Тривалість нагрівання, витримки та охолодження виливків у термічній печі залежить від конфігурації виробу та товщини стінок. Після відпалу зменшується твердість і покращується оброблюваність чавуну на металорізальних верстатах.[c.83]
Примітка. Виливки з чавуну марок СЧ 36-56 і СЧ 38-60 відносяться до особливо якісним, одержуваним спеціальним способом виробництва (модифікуванням, термічною обробкою та ін.).[c.446]
Для зазначених цілей виливки із сірого чавуну піддають відпалу. Нагрів чавунних виливків для термічної обробки проводиться повільно, виливки завантажуються в холодну піч і нагріваються разом з піччю.[c.526]
Термічна обробка. При відливанні чавунних полірувальників в результаті нерівномірного охолодження, а також фазових і структурних перетворень виникають значні залишкові напруги, якіє причиною деформацій полірувальників.[c.54]
Вуглець (С). Вуглець зустрічається у чавунних виливках у трьох формах 1) у вигляді пов'язаного вуглецю, коли він утворює карбід заліза (РезС), званий цементитом 2) у вільному стані у вигляді графіту, що утворюється при охолодженні виливків у формі 3) у вільному стані у вигляді вторинних виділень при термічній обробці виробів (вуглець відпалу >)[c.270]
Сірі ливарні чавуни використовуються для відливання фасонних виробів, при цьому, як правило, без подальшої термічної обробки. В апаратобудуванні із сірого чавуну відливають корпуси та кришки теплообмінних апаратів за умови експлуатації цих апаратів па статичних навантаженнях при невеликих тисках[c.57]
На багатьох заводах для зняття внутрішніх напруг і стабілізації розмірів застосовують природне старіння до механічної обробки, витримуючи виливки на складах протягом 12-28 міс. Штучне старіння виливків виробляють шляхом термічної обробки. Температуру, при якій виконується така термічна обробка чавунних виливків, встановлюють в межах 450 - 550 ° С. Чим вище температура, тим швидше йде процес старіння, але тим більше зменшується і твердість виливків після термічної обробки. Штучне старіння чавунних виливків зазвичай виробляють цри температурі 500 ° С нагрівання триває 3-4 год, а витримка 4-6 год. Охолодження виливків може проводитися разом з піччю до температури 200 ° С, а подальше охолодження - на відкритому повітрі.[c.256]
Так як кристалізація у вертикальному положенні створює різні умови затвердіння металу по довжині валу, структура і механічні властивості зразків, вирізаних з протилежних кінців валу, також неоднакові. Нижній кінець валутвердне швидше, верхній, що має прибуток, остигає повільніше, і тому його структура відрізняється великим вмістом фериту і більшою будовою графіту в порівнянні з графітом нижнього кінця валу. Враховуючи неоднорідність структури, що отримується безпосередньо при виливку, вали піддаються термічній обробці (нормалізації) за наступним режимом нагрівання до 860-880 ° з витримкою протягом 6-8 год., охолодження з піччю до 760-780 °, подальше охолодження на повітря. Для зняття термічної напруги вали піддаються відпуску при температурі 500-550 °. Однак термічна обробка не усуває повністю неоднорідності структури та значень механічних властивостей колінчастого валу. У різних кінцях валу виходять хоча і неоднакові механічні властивості, але за своїм значенням вони вищі за вимоги ТУ на чавун для колінчастих валів. Раніше колінчасті вали тепловозів відливались з чавуну марки ХНМ (що містить дефіцитні та дорогі присадки хрому, нікелю та молібдену), механічні властивості якого значно нижчі, ніж високоміцного чавуну з кулястим графітом. Можна помститися, вплив прибутку від верхнього кінця поширюється близько 10%.[c.233]
Вуглець у чавунному виливку може бути у двох формах а) у вигляді карбіду заліза РезС (цементит) б) графіту у вільному стані, що утворюється при охолодженні виливки у формі та при термічній обробці.[c.36]
Вуглецеві сталі є основним матеріалом, що застосовується для виготовлення різних деталей машин, конструкцій та інструментів. Досить зазначити, що приблизно 95% усієї продукції, що випускається вітчизняною промисловістю, металевої продукції складають сплави заліза — сталь і чавун і лише 5%—сплави кольорових металів. 80% сталі є вуглецевими сталями і лише близько 10% припадаєна леговані сталі. У вітчизняних та іноземних стандартах на вуглецеві сталі представлено велику кількість різних марок. Вуглецеві сталі набагато дешевші від легованих сталей і кольорових металів та їх сплавів. Вуглецеві сталі характеризуються добрими технологічними властивостями. Тому з них виготовляють різні вироби різними технологічними способами виливком, гарячою і холодною обробкою тиском, обробкою різанням і зварюванням. Щодо термічної обробки, то не всі марки вуглецевих сталей проходять її. Значна частина цих сталей йде виготовлення деталей не відповідального призначення. Вуглецеві сталі, ідуш'я на виготовлені деталі відповідального призначення, піддаються обов'язкової термічної, а також хіміко-термічної обробки (загартування, відпустки), що підвищує міцність і зносостійкість. Сталі, що не піддаються термообробці, мають структуру та властивості, отримані безпосередньо після кристалізації (фасонні виливки), зварювання (зварні конструкції) або гарячої та холодної обробки тиском, тобто прокатки, кування та штампування. Рідко після зазначених видів обробки вуглецеві сталі піддаються нормалізації для зняття внутрішніх напруг (середневуглецеві сталі) або пом'якшувальному відпалу (високовуглецеві сталі) перед обробкою різанням.[c.136]
Дивитися сторінки де згадується термінЧугун термічна обробка виливків :[c.176] [c.230] [c.711] [c.835] [c.324] [c.114] Довідник механіка хімічного заводу (1950) - [c.520]