Чистова механічна обробка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Чистова механічна обробка
Зазвичай ці дефекти є поверхневими (глибина менше 32 мм), і їх вплив на загальний характер обробки незначно, так як більшість їх видаляється при чистовій механічній обробці. Дефекти глибиною більше 32 мм можуть залишатися після механічної обробки на остаточний розмір блоку. [33]
Великі штампи (з найменшим розміром від 450 мм) піддають обробці за такою схемою: 1) відпал поковок; 2) чорнова механічна обробка; 3) термічна обробка; 4) чистова механічна обробка різанням; 5) шліфування по опорним та настановним поверхням. [34]
Послідовність технологічних операцій відновлення деталей наступна: визначення місця розташування та розмірів втомних тріщин та прийняття рішення про доцільність відновлення деталі; виправлення; підготовка поверхонь під нанесення покриттів чи встановлення ДРД; нанесення покриттів або встановлення та закріплення ДРД; термічна обробка; чорнова механічна обробка; загартування шийок ТВЧ; чистова механічна обробка; зміцнення жолобників; оздоблення шийок. [35]
Для підвищення ріжучих властивостей фасонних інструментів, призначених для обробки твердих сталей, рекомендується проводити попереднє поліпшення заготовок за наступною технологією: загартування в маслі з 1280 С для сталі Р18 і з 1230 С - для сталі Р9 (після попередньої механічної обробки); нормалізація з нагріванням до 840 – 860 С; низькотемпературне загартування з 920 - 950 С в маслі; відпустка при температурі 670-720 С з витримкою 2-3 год для досягнення твердості HRC 33-37 і хорошої оброблюваності при чистовій механічній обробці. [36]
Конструкція тягнучого ролика показана на фіг. Чистовамеханічна обробка ролика та балансування виконуються до гумування. [37]
При виготовленні поковок операції, пов'язані з куванням та термічною обробкою, рекомендується виконувати на одному заводі; допускається остаточну термічну обробку проводити іншому підприємстві. Чистову механічну обробку поковок виконують після їхньої остаточної термічної обробки, дефектоскопії, контролю макроструктури та випробувань механічних властивостей. [38]
Утворення окалини на поверхні деталі призводить до чаду металу. Потрібна подальша чистова механічна обробка, піскоструминне очищення або травлення. Внаслідок обезуглерожування знижується твердість та зносостійкість поверхневого шару сталевих деталей. У обезуглероженном шарі легко зароджуються втомні тріщини. [39]
Шабріння передує чистова механічна обробка різанням. Виконують його вручну або спеціальними пристроями. [40]
За допомогою розроблених вище моделей отримано залежності, які можуть бути використані технологами як типові технологічні рішення щодо деяких питань проектування процесу механічної обробки. Модель оптимального процесу чистової механічної обробки дозволяє встановити кількісну залежність зменшення первинної похибки заготівлі з урахуванням конкретних умов. Далі, з її допомогою можна встановити значущість різних чинників, що впливають на параметри обробки, межі їх зміни не тільки якісно, а й кількісно. [41]
Об'ємне загартування з відпусткою, при якій робочі поверхні і весь метал колеса набувають твердості (залежно від температури відпустки) в межах 270 - 380 одиниць за Брінеллем. Така твердість ускладнює чистову механічну обробку отвору.та торців маточини. [43]
З технологічної схеми видно, що остаточну (чистову) механічну обробку гравюри і роз'єму штампу проводять після загартування штампових кубиків (твердість металу HRC 42 - 46), а це зменшує швидкість різання і збільшує витрату різального інструменту. Крім того, при чистовій механічній обробці знімають значний термооброблений шар металу (припуск), внаслідок чого дещо зменшується стійкість штампів. [44]
Необхідна точність зубів виходить після чистової механічної обробки зуба. Величина припуску при цьому дорівнює 02 - 03 мм на бік зуба. [45]