Де використовується суміш цементу та азбесту

Ще якихось 25-30 років тому не існувало гідної альтернативи азбоцементним матеріалам для облаштування покрівлі: хвилястому та плоскому шиферу, азбоцементній черепиці та фасонним частинам для будівництва ковзана (жолобам, ребрам трійникам та куточкам).

Крім того великою популярністю користувалися та користуються азбоцементні труби різних діаметрів, які досі застосовуються для прокладання поземних комунікацій (ліній зв'язку) та як димарі для опалювальних мечів, газових та твердопаливних котлів. Останнім часом азбоцементні покрівельні матеріали суттєво потіснили нові технології: металочерепиця, м'яка черепиця, сучасний варіант керамічної черепиці та інші.

Тим не менш, азбоцементні вироби мають попит як довговічний і відносно бюджетний варіант будівельного матеріалу для облаштування покрівлі, паркану та парників.

Давайте розглянемо основні етапи технології, які зазнає суміш цементу та азбесту у процесі виробництва кінцевого продукту.

Як виготовляють азбоцементні вироби?

Як правило, азбоцементні вироби мають сірувато-білуватий колір вихідних матеріалів, але в процес формування їх поверхня може бути покрита кольоровим шаром матеріалу, або лужний мінеральний пігмент вводиться в основну масу матеріалу.

Виробництво виробів складається з таких операцій:

Розпушування волокон азбесту на найтонші волокна;
Змішування волокон із цементом та рідиною у спеціальній машині;
Напрямок суміші в ковшову мішалку, в якій далі розріджується водою. Після мішалки суміш направляється в металеві ванни, які є складовою листоформувального обладнання;
Формування листа на листоформувальному устаткуванні;
Розрізання аркуша на стандартні заготовки. Зняття заготовок з машини, укладання стопки та пресування стопками при тиску до 40 МПа (400 кг/см2);
Остаточне обрізання у розмір, пробивання отворів та інші фінішні операції;
Затвердіння виробів. Операція твердіння відбувається завдяки хімічній реакції між азбестом та цементом. Тривалість операції від 8 до 12 годин за температури навколишнього середовища 60-60 градусів Цельсія та високої вологості повітря;
Витримка виробів у теплих сухих приміщеннях не менше ніж 120-170 годин. Можливе прискорення твердіння – у спеціальних автоклавах при надмірному тиску водяної пари 8 МПа (8 кг/см2).