Дефекти поверхні злитка, Блог про контроль якості металу
Завороти кірки — кірки металу, що загорнулися, окислилися затоки і бризки, розташовані біля поверхні злитків. У деформованому металі дефект являє собою або розриви, або часткове відшарування, що утворилося в результаті розкочування корок або бризок, що загорнулися.
Дефект зображено на рис. 1.1-1.2.
Іноді дефект не одиничний, а вражає всю поверхню злитка або її значну частину.
У деформованому металі дефект являє собою або розриви, або часткове відшарування, що утворилося в результаті розкочування корок або бризок, що загорнулися. При гарячій деформації дефекти витягуються вздовж напряму. На поверхні прутків дефект може мати вигляд мовоподібного відшарування або розриву, часто званого злитковою полоною, тобто полонею, що утворилася з дефектів поверхні злитків, на відміну від прокатних полон, що утворюються при розкочуванні рванин.
На макрошліф дефект утворює світлі ділянки, іноді серповидної форми, що супроводжуються скупченнями забруднень. На обточених прутках має вигляд розгалужених тріщин, що перетинаються.
Дефект виявляється при огляді поверхні і може бути точно класифікований на прутках на вигляд і шляхом мікроаналізу. На мікрошліфі в зоні дефекту є великі скупчення неметалевих включень. У деяких ділянках зони, що прилягає до дефекту, часто спостерігаються обезуглерожування та окалина.
Корки окисленого та забрудненого неметалевими включеннями металу утворюються на поверхні рідкого металу при наповненні виливниць.
У разі холодного металу кірки можуть приварюватися до стінки виливниці і залишатися там після затвердіння цієї ділянки металу. Періодичні поперечнізавороти, що оперізують злиток по всьому периметру, пов'язані з періодичним підстиганням шарів металу біля стінки виливниці і наступним заливанням цих шарів рідким металом.
Завороти кірок, затоки, бризки можуть зустрічатися в металі всіх марок сталі за будь-яких способів розливання. Виняток становить електрошлаковий переплав, при якому поверхня злитка відокремлена від стінок кристалізатора шаром шлакового гарнісажу.
Дефект дуже часто зустрічається при розливі холодного металу, при повільному розливі, а також при розливі металу, що відрізняється великою в'язкістю.
З метою запобігання утворенню дефектів необхідно розливати добре нагрітий і розкислений метал. Ефективний засіб попередження дефекту - розливання під рідким синтетичним шлаком або шлакоутворюючими сумішами та брикетами.