Дегазація - суспензія - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Дегазація – суспензія
Дегазація суспензій проводиться вакуумуванням полімеризатора при мішалці, що працює. Мономер, отриманий при дегазації після закінчення полімеризації, очищають ректифікацією і знову направляють на полімеризацію. Конверсія вінілхлориду у сучасних процесах доводиться до 80% і вище. [2]
Стічні води зі стадій центрифугування (маточник) і дегазація суспензії або латексу ПВХ практично вільні від ВХ, тому направляються безпосередньо на очищення від домішок. Стічні води: з газгольдера, від вакуум-насосів стадій дегазації ПВХ і регенерації ВХ, а також зі стадії очищення газових викидів містять велику кількість розчиненого ВХ, тому їх об'єднують в окремий потік і піддають дегазації аналогічно дегазації суспензш1 або латексу гл.[3]
У сучасних виробництвах не проводять лужної обробки суспензії полімеру, так як дегазацію суспензії закінчують у реакторі-автоклаві, а необхідний рН середовища підтримують шляхом добавки в стеарату рецептуру кальцію. У цьому випадку апарат 7 використовують як проміжну ємність для забезпечення безперервності наступних стадій віджиму, сушіння та просіву одержуваного полімеру. [5]
Мономер, здутий після закінчення полімеризації з автоклава, а також витягнутий внаслідок дегазації суспензії з газгольдера направляється на ректифікацію, після чого повертається на полімеризацію. [7]
Це означає, що при використанні парової сушіння в технології одержання ПВХ можна значно знизити навантаження на колону дегазації суспензії або значно спростити цю стадію. [8]
Компактні зерна ПВХ міцніше утримують розчинений у полімерній фазі залишковийвінілхлорид-неполімеризований і його не вдається видалити повністю на стадії дегазації суспензії економічно прийнятними способами, оскільки це тривалий дифузійний процес. Доведення залишкового вмісту ВХ ПВХ до санітарних норм можливе на стадії сушіння. Однак, якщо пористий ПВХ можна сушити в будь-якій із згаданих вище сушарці, непористий сушать в апаратах, що забезпечують тривале перебування матеріалу в зоні сушіння, достатнє для дифузії розчиненого ВХ до поверхні зерна і видалення його з сушильним агентом. [9]
ВХ тому направляються безпосередньо на очищення від домішок. Стічні води з газгольдера від вакуум-насосів стадій дегазації ПВХ і регенерації ВХ, а також зі стадії очищення газових викидів містять велику кількість розчиненого ВХ, тому їх об'єднують в окремий потік і піддають дегазації аналогічно дегазації суспензії або латексу ПВХ. [10]
Адсорбований у полімері та розчинений у водній фазі мономер також видаляється. Це необхідно як виключення можливості полімеризації залишкового мономеру при наступних операціях обробки суспензії або сушіння полімеру, так і з санітарних міркувань. У деяких випадках відразу після закінчення полімеризації ( після початку зменшення тиску) в автоклав вводять невелику кількість інгібітора ( акцептора вільних радикалів) з тим, щоб під час здування мономеру, дегазації суспензії і подальшої її обробки полімеризація не могла продовжуватися. [11]
Крім того, були отримані дані, що дали змогу виконати техніко-економічну оцінку при реалізації промислової технології сушіння ПВХ. Як база для порівняння була прийнята двоступінчаста трубна чневмосушарка ТС-2-600 розробки НДІхіммашу. Економія досягається за рахунок скорочення витрати та більш повноговикористання енергії, зменшення капітальних витрат, скорочення витрати ПаРа на стадії дегазації суспензії, уловлювання ВХ на стадії сушіння і повернення його в технологічний процес отримання ПВХ. [12]
Після завантаження автоклава його підігрівають до заданої температури. Тепло реакції знімається одяним охолодженням. Управління температурним режимом автоматичне. Закінчення полімеризації характеризується падінням тиску реакційному апараті. Незаполімеризований вінілхлорид видаляють з апарату через піновідбійник 4 вакуум-насосом 5; дегазацію суспензії ведуть при перемішуванні під вакуумом. [14]