Дезінтегратори змішувальні, помольні, тонкого помелу - класифікація, будова та принцип роботи,
Дезинтегратор називають вид дробильного обладнання ударної дії, який призначений для тонкого подрібнення (дрібного помелу) матеріалів. Є два обертові ротори з ударними елементами – пальцями.
Ідея зустрічного обертання дисків виникла дуже давно. Але перший дезінтегратор як подрібнювач у тому вигляді, в якому існує зараз, з'явився лише після впровадження електродвигунів у промислове виробництво.
У СРСР дезінтегратори з'явилися торік у 40-ті роки 20 століття. Це були невеликі серії пристроїв та застосовувалися вони у сільському господарстві. Період, коли таке дробильне обладнання розвивалося швидкими темпами, припав на 50-80 роки минулого століття. Тоді ж було запущено їхнє масштабне виробництво.
На сучасному українському ринку є безліч моделей дезінтеграторів вітчизняного та імпортного виробництва. Наприклад: серія «Обрій», DESI, GOKOR, ТКМ та багато інших. Дане обладнання затребуване в багатьох галузях виробництва, у тому числі промислового.
Основні класифікації
За ефектом помелу розрізняють:
- дезінтегратори змішувальні (мають малу розмольну потужність),
- дезинтегратори помольні (середня потужність),
- дезінтегратори тонкого помелу (висока потужність помелу).
Пристрій та принцип роботи
Усередині дезінтегратора будь-якої моделі розташовані 2 вали, які обертаються завдяки електродвигуну. На кожному валу закріплено ротор. На роторі по концентричних кіл розташовуються ударні елементи (пальці або била).
Схема руху матеріалу в дезінтеграторі.
Ротори встановлені наступним чином: кола з пальцями одного ротора знаходяться всередині кола другого. Роториобертаються у протилежні одна одній сторони.
Використовуючи завантажувальну лійку, вихідний матеріал подається до центральної частини дезінтегратора, тобто туди, де обертаються била. Далі відбувається відштовхування частинок від одного ряду пальців до іншого (що рухається у протилежному напрямку). Після подрібнення матеріал опускається донизу і виводиться з дробарки.
Біла роблять із твердих сплавів, так як це найбільш зношуються частини механізму. Їхнім поперечним перерізом може бути трикутник, прямокутник, коло, багатогранник. Різні пальці встановлюються для певних видів матеріалу, а також для кінцевої фікісованої крупності.
Дробильне обладнання цього типу не може відсівати недрібні фрагменти, тому потрібен ретельний контроль над тим, що потрапляє всередину установки. Перед вхідною лійкою встановлюються магніти, які вловлюють металеві предмети і не допускають їх попадання в робочий відсік дезінтегратора.
Технічні характеристики
Швидкість обертання – 500-4500 обертів за хвилину.
Максимальний розмір вихідної частки матеріалу – 12-90 мм.
Розмір частинок на виході (після обробки) – 0,1-0,5 мм.
Продуктивність – 2,8 -80 т за годину.
Ступінь подрібнення – до 40.
Переваги та застосування
Таке дробильне обладнання має ряд переваг у порівнянні з іншими пристроями:
- Хороше перемішування матеріалів (на виході абсолютно гомогенна суміш).
- Двигуни великої потужності забезпечують тонкий помел.
- Високий ККД.
- Низьке споживання електричної енергії.