Діаграма - рекристалізація - Технічний словник Том I
Діаграми рекристалізації потрібні для вибору температури проміжних відпалів (при холодному штампуванні), допустимих температур деформації (при куванні або об'ємному гарячому штампуванні), а також режиму термічної обробки. Діаграми рекристалізації, побудовані за результатами досліджень зразків, загартованих у воді відразу після деформування, значною мірою характеризують кувальні властивості сплаву. Сплави, в яких при деформуванні процеси рекристалізації розвиваються незначно, більш схильні до накопичення залишкових напруг, ніж сплави, що мають велику швидкість рекристалізації в тих же умовах. Діаграма рекристалізації ( мідь. Діаграми рекристалізації не враховують. Діаграма рекристалізації, складена при проведенні цієї роботи ( фіг. Діаграми рекристалізації мають велике практичне значення; користуючись ними, можна визначити оптимальні для отримання дрібного зерна після рекристалізації нагріву і ступінь деформації металу.Недолік рекристалізації діаграм полягає в тому, що в них не враховується вплив часу витримки і величини вихідного зерна металу. Діаграма рекристалізації свинцю ( сої - Фіг>Діаграма рекристалізації сталі, що містить ОДо / про С ( верхній контур при дійсних деформаціях, нижній к. Температура відпалу алюмінію. Режими термічної обробки силумінів. Діаграма рекристалізації алюмінію дана на фіг. Діаграма ріастал2 пресі ( відпал зразків при 300 протягом 30 хв. Діаграми рекристалізації обробки мають важливе значення для встановлення оптимальних режимів гарячої обробки тиском - вибору температури та ступенядеформації. Діаграма рекристалізації свинцю (сві - Фіг.
Діаграма рекристалізації нікелю складу 004хС, 156С; 006% Si; 0047% Mg; інше нікель. Діаграми рекристалізації холоднодеформованого матеріалу називають діаграмами І роду. Структура рекристалізованого матеріалу після гарячої деформації зображується за допомогою діаграм рекристалізації ІІ та ІІІ роду, які розглянуті в наступному розділі. Діаграма рекристалізації нікелю складу 004хС, 156С; 006% Si; 0047% Mg; інше нікель. Діаграми рекристалізації обробки алюмінієвих сплавів ВД17, АК6 і АК8, побудовані для деформації під молотом та пресом, наведені на фіг. Діаграму рекристалізації гафнію, як і титану і цирконію, можна як дві діаграми, які стосуються а - і - модифікаціям. Діаграма рекристалізації ос-модифікації характеризується невеликими значеннями величини зерен, що мало змінюються за величиною від температури відпалу та відсотка деформації. Діаграма рекристалізації ( З - модифікації характеризується різко збільшеним розміром зерен порівняно з а-структурою. Збільшення розмірів зерен досягається, головним чином, за рахунок стрибкоподібного зростання при температурі поліморфного переходу. Розрізняють діаграми рекристалізації двох типів. Залежність логарифма початку рекристалізації від температури С/г для сплаву Fe 2/о Мо (тангенс кута нахилу прямої визначає енергію активації Q. Зазвичай діаграми рекристалізації не відображають впливу швидкості нагріву, швидкості деформації та інших важливих факторів, все це необхідно враховувати при їх аналізі. З діаграми рекристалізації сплаву ВТ2 ( вихідний стан литий) ( фіг. При ступенях деформації понад 15 % виходить більш дрібне зерно, що незначно змінюється від зміниступеня деформації. З діаграми рекристалізації титанового сплаву ВТЗ-1 (див. рис. 27) слід, що з підвищенням температури кування і штампування інтервал критичних деформацій розширюється н максимуми критичних деформацій збільшуються. З діаграми рекристалізації обробки титанового сплаву ВТЗ-1 також випливає, що з підвищенням температури кування та штампування інтервал критичних деформацій розширюється і максимуми критичних деформацій збільшуються. Особливістю діаграм рекристалізації для швидкісного нагріву є те, що в цьому випадку розмір зерна значно слабше залежить від ступеня деформації, ніж при нагріванні зі звичайними швидкостями. Процеси вторинної рекристалізації, відповідальні максимуми величини зерна, не встигають при этом1 розвинутися. З діаграм рекристалізації видно деяке збільшення розмірів зерна з підвищенням температури при даному ступені деформації. Розгляд діаграм рекристалізації, наприклад, сплавів МА2 і МАЗ при статичній (0 11 м/с) та динамічній (3 – 5 3 м/с) осаді показує, що при статичному однократному деформуванні рекристалізація помітно проявляється вже при температурі 350 С. Крім діаграм рекристалізації II і III роду, у разі рекристалізації при гарячій деформації дуже корисними є кінетичні діаграми рекристалізації різного типу.
На рис. 67 наведена діаграма рекристалізації при осьовому розтягуванні та спільному крученні та розтягуванні. По - вертикальній осі відкладено параметр d - середній умовний діа-адетр зерна. По горизонтальній осі відкладено інтенсивність логарифмічної деформації. У роботі [5] наведено діаграми рекристалізації сталей напівферитного та феритного типів, що ілюструють схильність до укрупнення зерна у сталей феритного класу в порівнянні заустенітними. Крупнозернистість сталей, кування або прокатка яких закінчувалася при високій температурі, не може бути виправлена наступною термічною обробкою. У зв'язку з цим слід особливо ретельно дотримуватися встановлених для кожної групи сталей температури закінчення деформації. У роботі [49] наведено діаграми рекристалізації сталей напівферитного та феритного класів, що показують, що з підвищенням температури у сталей аустенітного класу спостерігається менша схильність до укрупнення зерна, ніж у сталей феритного. На рис. 71 представлена діаграма рекристалізації другого роду при гарячій прокатці м'якої сталі. Діаграма рекристалізації литого берилію. На рис. 7 [84, 73, 69] наведено діаграму рекристалізації литого берилію. Для оцінки критичної деформації будують діаграму рекристалізації розтягнутого (або стисненого) металу. У процесах обробки металів тиском напружений стан і навантаження можуть бути складними. Для характеристики різнозернистих структур на діаграмах рекристалізації I роду може бути використаний і такий спосіб, коли різнозернисту структуру характеризують двома величинами: середнім розміром зерна дрібнозернистої матриці та середнім розміром великих зерен. Існують три роди (типу) діаграм рекристалізації. Діаграми рекристалізації I роду будують у координатах F-бф - отж - їх використовують для вивчення процесу рекристалізації та мікроструктури після відпалу наклепанного металу, головним чином, при листовому штампуванні. Ці діаграми є як би проекцію діаграм рекристалізації I роду на площину ступінь деформації - температура відпалу, яку нанесені області з характерними типами структури і текстури. Ступінь деформації за останній удар встановлюється на підставі діаграмрекристалізації при гарячому деформуванні та для отримання рівномірної величини зерна повинна знаходитись поза критичним інтервалом ступенів деформації. При деформаціях, що перевищують 85%, на діаграмах рекристалізації цих сплавів спостерігається другий максимум. Утворення текстури за таких високих деформацій робить кристалографічну орієнтування кристаллітів дуже близьким. Відповідно до закону зрощення кристалів кристаліти з орієнтуванням, що мало відрізняється, при високих температурах зростаються. Другий максимум утворюється внаслідок розвитку процесу збиральної рекристалізації, коли метал піддається високим деформаціям.