Дискова щітка - Технічний словник Том III
Дискові щітки, що застосовуються при обробному шліфуванні, поділяються на волосяні, що виготовляються з кінського волосу, трав'яні, що виготовляються з морської трави - фібера, та дротяні, що виготовляються із сталевого або латунного дроту. Щітки виготовляються з дерев'яною та металевою основами. Дискові щітки з радіальним ворсом із прямого дроту використовують для видалення товстого шару окалини, очищення лиття та поковок, зачистки зварних швів. Дискові щітки з радіальним розташуванням ворсу: з гофрованого або сплетеного в джгут дроту використовуються для зачистки задирок, для видалення іржі та старої фарби. Дискові щітки з неметалевим ворсом застосовують для полірування, видалення тонкого шару окалини і кольорів втечі, легких задирок, а також стружки та залишків мастильно-охолоджуючих рідин після різання, для очищення поверхні від різних масел і забруднень, для обробки деталей з кольорових металів , дерева та пластмас. Джгутова дискова щітка. Джгутові дискові щітки (рис. 10.7) використовуються при великій кількості обертів для зняття окалини, видалення іржі, шлаків, задирок і залишків адгезивного шару, а також для підготовки та зачистки зварного шва. Для крацювання використовують дискові щітки з дроту діаметром 005 - 02 мм, закріплені безпосередньо на шпинделі мотора. Для очищення сталевих деталей застосовують сталеві щітки, кольорові та дорогоцінні метали обробляють м'якшими щітками з латунного або нейзильберового дроту. Для обробки м'яких металів застосовують також волосяні, трав'яні чи капронові щітки. Для механічного очищення використовують дискові щітки з нержавіючого сталевого дроту, добре знежирені та чисті. Хімічна очистка здійснюється знежиренням та травленням спеціальнимискладами підготовлених для зварювання елементів та присадного дроту. Для знежирення деталі її обробляють протягом 5 – 8 хв у лужному розчині наступного складу: тринатрійфосфат NasPCU – 35 – 50 г; вуглекисла сода Na2CO3 – 35 – 50 г, рідке скло Na2Si02 – 30 г, вода 1000 см3; температура розчину 60 - 70 С. У табл. 3.6 наведено характеристики дискових щіток. Щітковий диск. Циліндричні щітки з синтетичної ворсової поверхні. Наступною групою щіткових пристроїв є торцеві або дискові щітки, що застосовуються як у техніці, так і в побуті. Ширина підмітається смуги становить 2 м; передні дискові щітки подають сміття та бруд до центру машини, після чого сміття підхоплюється щітковим транспортером та зсипається у приймач контейнера. Щітковий транспортер складається з напрямного ланцюга та легкознімних підвісних щіток. Щітковий транспортер та дискові щітки приводяться в дію від валу відбору, потужності, який може бути вимкнений. Передача крутного моменту здійснюється за допомогою карданних валів та конічних шестерень. Контейнер для сміття місткістю 13 м3 розміщений в передній частині машини. Спорожнення контейнера здійснюється шляхом його перекидання вперед. Зазори при зварюванні труб. У деяких випадках для очищення крайки користуються сталевими дисковими щітками з тим самим приводом. Після газового різання обов'язкове зачищення місця різання.
Механічна очистка проводиться пневматичними чи електричними машинками, оснащеними сталевими дисковими щітками. У комплект електрощітки входять два змінні робочі органи: дискова щітка для розчищення швів і циліндрична щітка для поверхневого очищення покриттів. Щітки наводяться від електродвигуна, розташованого на візку і живиться від пересувної електростанції. Після обрізки вивідні кінцічовники очищають від ізоляції на дисковій щітці. Задихи та інші поверхневі дефекти знімають стандартними шліфувальними кругами, дисковими щітками або абразивними стрічками та шкіркою. Як правило, крацювання алюмінію та його сплавів виробляють металевими або волосяними дисковими щітками на таких верстатах, які застосовуються при шліфуванні. Горизонтальна щітка призначена для зачистки торцевих бортів та елементів рами кузова напіввагону, дискові щітки - для очищення бічних стінок кузова напіввагону. Матеріал, що примерз до елементів рами напіввагона і торцевих бортів кузова, сколюють за допомогою ножів. Перед з'єднанням контактні поверхні шин повинні бути ретельно очищені від оксидної плівки за допомогою дискової щітки із сталевих дротів. Застосування для цього ручної дротяної щітки або наждачного паперу не допускається. При невеликому обсязі робіт дозволяється очищення шабером. Якщо контактні поверхні мають сліди жирів чи смол, вони повинні бути протерті бензином чи ацетоном. Для очищення від дефектних покриттів, оксидів, задирок часто застосовують крацювання - обробку дисковими щітками, що швидко обертаються, з металевого дроту або капрону. Покриття під граніт отримують, наносячи на мокрий шар емалі бризки емалі іншого кольору за допомогою дискових щіток, нижня частина яких занурена в шлікер. При обертанні щетина зачіпає за планку і, випрямляючись, утворює сніп бризок. Замість щіток застосовують також шайби, що обертаються, які відкидають емаль на виріб через дірчасту перегородку. Зазвичай наносять білі бризки на сіре, блакитне, коричневе та зелене покриття. Електроутримувачі. а – з повітряним охолодженням на струм понад 800 А для зварювання важких шин. б – на струм до 800 А без охолодження. е – для штучних електродів. При значних обсягах робітдля зачистки кромок шин перед зварюванням і очищення зварених з'єднань після зварювання рекомендується користуватися дисковими щітками, що обертаються, зі сталевого дроту. Щітка може бути прибудована до спеціального зачищувального верстата, електричної або пневматичної свердлилки або насаджуватися на привід з гнучким валом. У всіх випадках щітка має бути захищена кожухом. Матування - операція, що застосовується після шліфування. Здійснюється круглими дисковими щітками, виготовленими з нитки капрон (нейлон) діаметром 02 - 0.4 мм або мексиканської морської трави. Покриття під граніт одержують, наносячи на мокрий шар однієї емалі бризки емалі іншого кольору. Бризки наносять за допомогою дискових щіток, нижня частина яких занурена в шлікер. Такий спосіб кріплення унеможливлює пошкодження шару покривної емалі на корпусі виробу. Зачищення проводиться двома або більше дисковими щітками 3, що обертаються, які фіксуються в тому або іншому положенні в залежності від величини виробу, форми борту і розташування приварної арматури. Знежирення зазвичай проводиться вручну протиранням щітками або ганчірками. Якщо очищення йде на дискових щітках, що обертаються, необхідно застосовувати розчини соди і поташу, що полегшують роботу щіток і покращують якість очищення поверхні.