Дріт, його види
- металевий виріб із дуже малим діаметром перерізу. Дрот виготовляється зазвичай круглого, рідше — шестикутного, квадратного, трапецієподібного або овального перерізу із сталі, алюмінію, міді, нікелю, титану, цинку, їх сплавів та інших металів. Випускають також біметалічні та поліметалічні дроти.
Найчастіше її виготовляють із круглого, рідше шестикутного, квадратного, трапецієподібного чи овального перерізу із сталі, алюмінію, міді, нікелю, титану, цинку та їх сплавів, а також із тугоплавких та шляхетних металів.
Волочення дроту– це процес обробки металу тиском, що характеризується поступовим однократним або багаторазовим протягуванням останнього через спеціальний волочильний інструмент, призначений для поетапного зменшення поперечного перерізу вихідної заготовки.
Як сировину для волочіння використовують катанку.Катанка- це метал, відлитий до випередженого потрібного перерізу, який потім обробляється у волочильному апараті.
Процес волочіння- оптимальний спосіб для виготовлення дроту, так як при цьому процесі практично не залишається відходів (немає металевої стружки). Процес волочіння також дещо змінює структуру металу, що покращує його міцність. При цьому збільшується твердість та знижується пластичність. Це явище називають наклепом.
Заготівлю зі сталі, міді, нікелевих, алюмінієвих та титанових сплавів отримують переважно гарячою прокаткою; з чистого алюмінію, цинку та деяких мідних сплавів - безперервним литтям; з благородних металів, біметалів та поліметалів.
Дріт виходить шляхом протяжки (волочіння).
За термічними характеристиками волочіння поділяють на:
Гаряче волочіння- волочіння в умовах зарекристалізаційних температур (до 900 °С).
Застосовується для тих металів і сплавів, які при звичайних температурах через низьку пластичність не можуть бути піддані волоченню: вольфрам, молібден, деякі сплави титану та алюмінію. Нагрів дроту безпосередньо в технологічному потоці з волочінням проводиться, як правило, електроконтактним або індукційним методами.
Теплове волочіння- волочіння в умовах температур до-або околорекристаллизованного порядку до 500 ° С (швидкорізальна сталь).
Низькотемпературне волочіння- волочіння в інтервалі температур від - 60 °С до - 180 °С Має інтерес для виробництва дроту з високолегованих сталей з аустенітової та аустенітно-феритної структурою, так як сприяє підвищенню стабільності аустеніту, підвищенню пластичності та покращенню механічних властивостей протягнутого металу.
Використання дроту:
Дріт використовується для виготовлення електричних проводів, металовиробів, пружин, свердл, термопар, електродів, електронних приладів, виготовлення інших конкретних виробів (напр., мюзлі для шампанського, ручок відер), армування будівельних конструкцій (фібра), в поліграфії, для зварювання (використовуються електроди, зварювальний дріт), як матеріал для виготовлення сітки-рабиці та інших видів сітки. М'який (в'язальний дріт) активно використовується в агросекторі (для підв'язки виноградників і хмелю).
Дріт класифікується:
за видом обробки:
* термічно оброблена. * термічно необроблена.
на вигляд поверхні:
* дріт без покриття. * оцинкований дріт. * дріт з полімерним покриттям.
Дрітподіляють за групами та марками сталі. Дріт звичайної якості (ОК) виготовляється з низьковуглецевої сталі шляхом волочіння з марок сталі: Ст0М, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всіх ступенів розкислення за ДСТУ 2770-94.
В основному дріт буває:
- Оцинкований дріт - Дріт звичайної якості - ВР-1 для ЗБК - Зварювальний дріт - Дріт колючий - Пружинний дріт.