Ефективність виробництва лляного волокна на Алтаї
Ми зв'язалися зі Львом Володимировичем КАЛЕНОВИМ — ген. директором ВАТ «Бійська лляна компанія» та попросили поділитися досвідом розвитку власної сировинної бази.
— Я спробую відповісти на це питання, але одразу ж уточню, що ця робота ще не завершена, вона триває й цього року, а, мабуть, удосконалюватиметься нескінченно.
Суть роботи, яку ми розпочали в 1994 р. посіявши на перших 50 га власного підсобного господарства льон, у тому, щоб хоча б частково забезпечити свою фабрику власною сировиною, тому що на той час ми ще могли закуповувати, в основному, коротке волокно і в Україна, і в Білорусі, і в Україні.
Звичайно, на той час я не думав, що нам вдасться не тільки повністю забезпечити свої потреби у волокні, а й навіть продавати його.
В Алтайському краї на той час діяли 2 льонозаводи у двох льоносіяючих районах — Залісівському та Тогульському, і початкові ставки у забезпеченні сировиною підприємств ми робили на співпрацю з цими двома районами.
Потрібно сказати, що спочатку льоносіючі господарства та льонозаводи, отримуючи від нас фінансову підтримку, активізувалися, і був такий період у нашій спільній роботі, що здавалося — перелом близько.
При Головному управлінні сільського господарства Алтайського краю було створено Асоціацію «Алтайлен», куди увійшло близько 30 господарств, 3 льнозаводи, наша компанія. Адміністрація Алтайського краю почала надавати фінансову допомогу у налагодженні роботи, оскільки були сподівання на забезпечення власним льоноволокном не лише нашого підприємства, а й двох бавовняних комбінатів, хімкомбінату, трикотажних, швейних фабрик.
Тоді ж я почав вивчати вітчизняну технологію вирощування та переробки льону-довгунця,знайомитися із закордонним досвідом.
Результати наших льоноводів значно поступалися закордонним і за врожайністю, і за виходом довгого льоноволокна, і за якістю та продуктивністю праці.
Багато довелося їздити краєм, пропагувати льон. В результаті з'явилися посіви льону у Солтонському, Радянському, Цілинному, Смоленському районах. Причому наша компанія взяла всі витрати на оснащення цих господарств на себе — обладнання та інші матеріали, що виділяються льоногосподарям, оплачувались поставками льонотрести на наш льонозавод.
Така практика зберігалася до 2000 р. На жаль, незважаючи на всі наші спроби навчити персонал і створити в цих господарствах необхідні умови для вирощування льону, через систематичні порушення технологічних вимог, терміни збирання врожайність виявлялася, як правило, у 2—3 рази нижче ніж на наших власних полях. До того ж почалися розмови про те, що якщо ви, мовляв, хочете мати сировину, потрібно платити більше. І, як ви розумієте, така співпраця у якийсь момент стала неможливою, і ми вирішили повністю забезпечити себе сировиною самі. У 2000 р. підприємство всі свої кошти, в основному, використало на збільшення власних посівних площ і засіяло льоном 2750 га проти 1400 га в 1999 р. та 600 га в 1998 р.
Сьогодні можу сказати, що таке рішення було правильним. Врожайність, незважаючи на суттєві проблеми, виявилася в середньому 1,2 т волокна/га. Льонозавод щомісяця виробляє приблизно 300 т льоноволокна високої якості, що повністю задовольняє наші потреби в сировині. Ми розпочали модернізацію процесів прядіння та ткацтва з урахуванням зміни асортименту продукції та наявності власної сировини. У 2001 р. ми плануємо не тільки розширити посівні площі, а й досягти нового.підвищення врожайності та якості трести. Власне, 3000 га достатні для отримання близько 4 тис. т льоноволокна, що, у свою чергу, забезпечує безперебійну роботу наших цехів протягом усього року. Чи виникали у процесі цього розвитку проблеми? Багато, і частина їх залишилася невирішеною.
Перша проблема – отримати землю. Сьогодні ми орендуємо землю у 4 господарствах, домовилися, що вони включать наш льон у свою сівозміну. Культури у сівозміні узгоджені з нами, попередниками льону є озимі. Усі роботи, включаючи оранку, ми робимо самі.
Друга проблема – технічне оснащення. Потрібні були дуже великі гроші, щоб поступово, за 6 років, закупити необхідне обладнання, але норму посівів на 1 трактор необхідно постійно знижувати, щоб за будь-яких погодних умов у термін і з гарною якістю виконувати всі роботи.
Третя проблема — технологія вирощування та збирання. Тільки ретельна підготовка ґрунту та збалансоване харчування з урахуванням наявності мікроелементів у ґрунті, дотримання всіх агроприйомів створюють перспективу на високий урожай, а далі долю врожаю вирішує своєчасне та якісне збирання. Дуже непросто було впроваджувати роздільне прибирання та повністю його механізувати.
Четверта проблема - зберігання та переробка. Поруч із організацією переробки трести біля підприємства ми почали будувати навіси для зберігання врожаю.
З урахуванням пожежної безпеки нам удалося розмістити сировину на 1 місяць роботи. Решта зберігалося у полі. Зберігання просто неба псує значну частину врожаю, знижує продуктивність праці та обладнання на льнозаводі. 1999 року осінь була дуже дощовою, і ми втратили близько 500 т волокна. Тому 2000 р. нам довелося створювати сировинну базу за містом: теперна 12 га землі збудовано 20 навісів, кожен площею 1,1 тис. кв. м. Результат виявився дуже добрим. Сировина чудово зберігається. На льонозаводі немає витрат на підсушування трести, продуктивність заводу стабільна. Витрати таке будівництво — близько 20 млн. крб.
П'ята проблема — модернізація збиральних машин, а також обладнання для переробки. При освоєнні механізованого збирання ми зіткнулися з непідготовленістю існуючого обладнання до проведення роздільного збирання. Потрібно було 3 роки співпраці з Бежецьким машинобудівним заводом та Бійським котельним заводом, щоб реконструювати частину машин та отримати бажані результати. Потрібно сказати, що ці роботи тривають, у тому числі по всьому комплексу прибиральних машин, а також по льонопереробних машинах МТА і КПАЛ.
В результаті заходів, що проводяться, продуктивність одного механізатора в полі в 2000 р. склала приблизно до 60-70 т волокна на 1 людину. Якщо льняне поле України дає на рік близько 35—40 тис. т, то з урахуванням досягнутої нами продуктивності потрібно лише близько 700 механізаторів. Це говорить про величезні можливості України у виробництві льону.
На льонозаводі продуктивність праці близько 30 т на рік на одного робітника.
Таким чином, для отримання 35—40 тис. т льоноволокна потрібно ще 1,2 тис. осіб. Якщо скласти кількість працівників, які потрібні в полі та на льонозаводі, на весь український урожай потрібно лише 2 тис. осіб.
Але ці результати, на мою думку, можна ще покращити. Головна проблема — відновлення лляної текстильної галузі.
До 1992 р. значна частина льоноволокна використовувалася у технічних виробах. Ринкові відносини круто змінили ситуацію. Тепер невигідно робити лляні пожежні рукави, лляні мішки,десятки разів скоротилося виробництво брезентів, кручених виробів, каркасів килимів, що виробляються із лляної пряжі.
Значна частина лляних текстильних підприємств простоює багато років. Йдуть люди, знищується обладнання. Потрібна переорієнтація цих підприємств на випуск виробів для людини, зокрема постільної білизни, одягу. Для цього в першу чергу потрібно здійснювати технічне переозброєння, але потрібного обладнання машинобудування не виробляє. Сьогодні, навіть за дуже скромних результатів 2000 р., в Україні накопичено понад 4 тис. т короткого льоноволокна, яке не переробляється з вищезгаданої причини. І останнє, найважче завдання — зниження цін на льоноволокно та продукцію лляної текстильної галузі для збільшення реалізації цих виробів на внутрішньому ринку. Йдеться не про зниження цін на збитки сільгоспвиробникам, льонозаводам та фабрикам, а про зниження витрат на одиницю продукції за рахунок освоєння нових технологій вирощування льону, стабільно високих урожаїв, збільшення продуктивності на льонозаводах та збільшення відсотка виходу довгого волокна до 60—70%. Те саме потрібно зробити і на текстильних підприємствах. Поки що не видно, щоб хтось конкретно організував у цьому напрямі роботу для всієї галузі, об'єднавши і поле, і переробку, і текстильні підприємства.
170000, Україна, м.Т вір, вул.Радищева, д.29-А