Електролітичний порошок - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Електролітичний порошок
Електролітичні порошки часто мають характерну дендритну форму та відрізняються високою питомою поверхнею. [1]
Електролітичні порошки за найважливішими фізико-хімічними властивостями від металевих порошків, отриманих іншими способами. Катодне відкладення порошкоподібного металу відрізняється високою чистотою та має характерну дендритну структуру частинок. Застосовуючи різні склади електролітів та різноманітні умови електролізу, можна отримувати металеві порошки з попередньо заданими властивостями, що необхідно для вирішення ряду специфічних проблем порошкової металургії, таких, наприклад, як міцність, корозійна стійкість, висока електропровідність, мала стирання металокерамічних виробів, що виготовляються з порошків. [2]
Електролітичні порошки відрізняються великою чистотою, а також гарною пресуемостио і спікання. [4]
Електролітичні порошки зазвичай містять декілька менше прн-месеп, ніж порошки, отримані кальцієтермічним відновленням. Іноді трапляється також незначна домішка фторидів. [6]
Електролітичні порошки за найважливішими фізико-хімічними властивостями від металевих порошків, отриманих іншими способами. Катодне відкладення порошкоподібного металу відрізняється високою чистотою та має характерну дендритну структуру частинок. Застосовуючи різні склади електролітів та різноманітні умови електролізу, можна отримувати металеві порошки з попередньо заданими властивостями, що необхідно для вирішення низки специфічних проблем порошкової металургії, таких, наприклад, як міцність, корозійна стійкість, висока електропровідність, мала стираністьметалокерамічних виробів, що виготовляються із порошків. [7]
Електролітичні порошки містять водень, що виділяється на катоді спільно з металом, що осаджується. У карбонільних порошках присутні розчинені кисень, окис і двоокис вуглецю, а в розпорошених порошках - гази, механічно захоплені всередину частинок. Вміст газів у порошках визначають дуже рідко через складність методів, заснованих на нагріванні та плавленні проб у вакуумі. [8]
Електролітичні порошки металів мають кращі технологічні властивості (плинність, пресування) порівняно з порошками, одержуваними дисоціацією карбонілів. ПНКОТ-1 питома поверхня дорівнює 048 м2/г, а у ПНЕ-1 – 012 м2/г. Таке поєднання параметрів забезпечує хороше зчеплення між частинками в процесі пресування та спікання. [9]
Частки електролітичних порошків танталу значно більші, ніж натрієтермічних. [10]
Для отримання електролітичного порошку вихідною сировиною служать відходи та брухт металевого ніобію та сплавів. За цим способом п'ятиокис і карбід ніобію змішують у стехіометричному відношенні, отриману суміш пресують у штабики круглого перерізу, потім відновлюють метал у вакуумних індукційних печах, після чого його гідрують, подрібнюють в порошок і дегідрують у вакуумі. Натрієтермічне відновлення комплексних фторидів за реакцією K2NbF7 5Na 5Na 2KF 5NaF дає можливість отримувати після відмивання порошок, що містить 98 6 % Nb. Дуговий та електроннопроменевої плавкою виготовляють ніобій у зливках. [11]
Процес одержання електролітичних порошків заснований на розкладанні розчинів або розплавів сполук металів під час пропускання постійного електричного струму. При цьому на катоді осідають частинки металу. Джерелом іонів металу служить зазвичайрозчиняється анод, що складається з металу, що піддається електролізу. У деяких випадках використовують інертний анод, а джерелом іонів металу є електроліт. [12]
При використанні електролітичного порошку нікелю, отриманого лабораторним шляхом, утворюються опади, швидкість розчинення яких у кислоті в 2 - 2,5 рази менше, ніж чистих покриттів. Такі покриття виходять із лужних електролітів, що містять 5 – 50 кг/м3 порошку нікелю. Вони високоякісні і містять і 0 0 2 - 0 14 % (мас.) нікелю. Їх підвищена стійкість до кислот пояснюється, мабуть, екрануючою або гігібуючою дією порошку. Такий порошок містить домішки сульфіду. [13]
При використанні електролітичного порошку нікелю, отриманого лабораторним шляхом, утворюються опади, швидкість розчинення яких у кислоті в 2 - 2,5 рази менше, ніж чистих покриттів. Такі покриття виходять із лужних електролітів, що містять 5 – 50 г/л порошку нікелю. Вони високоякісні, містять всього 002 - 014 вагу. Підвищена стійкість їх до кислот пояснюється, мабуть, екрануючою або інгібуючою дією порошку. Такий порошок містить домішки сульфіду. [14]
При використанні електролітичного порошку нікелю, отриманого лабораторним шляхом, утворюються покриття, швидкість розчинення яких у кислоті в 2 - 2,5 рази менше, ніж швидкість розчинення чистих покриттів. У таких покриттях міститься всього 002 - 014% нікелю і домішки сульфіду. Підвищена стійкість покриттів до кислот пояснюється, мабуть, що екранує, інгібує, або іншим впливом порошку. [15]