Енциклопедія Технологій та Методик - Типи компресорів гідності та недоліки

Типи компресорів: переваги та недоліки

У загальному випадку компресори за принципом стиснення діляться на компресори динамічного іоб'ємного стиснення.

Найбільш поширені з групи компресорів динамічного стиску - відцентрові та осьові (турбомашини). У цих компресорах стиск газу відбувається за рахунок перетворення тиску гальмування, розігнаного в робочому колесі потоку газу, статичне тиск в нерухомих елементах проточної частини компресора.

Застосування цих компресорів обумовлено тих виробництвах, де потрібні дуже високі витрати стиснутого газу. Крім того, газ виходить практично безмасляним через конструктивні особливості цієї групи компресорів.

Компресори з об'ємним принципом стиску зустрічаються набагато частіше за турбомашин. Найпопулярнішими з них є поршневі, гвинтові, спіральні компресори, а також повітродувки. Звичайно, об'ємних машин набагато більше, але в рамках цієї статті описуються найбільш часто зустрічаються з них.

Пристрій поршневого компресора

У даному секторі на ринку найчастіше зустрічаються поршневі повітряні компресори з простим тронковим поршнем, одно-або двоступінчасті, з рядним або V-подібним розташуванням циліндрів. Продуктивність пропонованих поршневих компресорів здебільшого вбирається у 2 м.куб/мин. Саме через невеликі продуктивності і досить доступні ціни ці компресори стали, мабуть, найпопулярнішими компресорами в секторі малого бізнесу. Компресори виконуються з маслозаповненим картером та безмасляні. Безмасляні поршневі компресори, як правило, мають вкрай малий ресурс, і якщо вам потрібно стиснутий чистий газ, має сенс взяти поршневий компресор з маслозаповненим картером і системуочищення стисненого повітря, або розглянути варіант покупки ротаційної машини: спірального або зубчастого компресора, що значно підвищить надійність роботи джерела стисненого повітря.

Найчастіше доводиться бачити дешеві одноступінчасті поршневі компресори із заявленим максимальним тиском нагнітання 8-10 атмосфер. В даному випадку виробник або завищує показники своїх машин, або вони працюють при пограничних навантаженнях, оскільки максимально допустимий ступінь підвищення тиску в одному ступені, в загальному випадку, приблизно 4! Також, якщо у вас є вибір між рядною або V-подібною компоновкою, слід зупинитися на другій, оскільки вона забезпечує більш збалансовану, в частині вібрацій, роботу механізму, що збільшує його ресурс.

Пристрій гвинтового компресора: 1 - повітрозабірний фільтр; 2 – випускний клапан; 3 - вологоуловлювач; 4 – привід; 5 - гвинтовий елемент; 6 – панель управління; 7-масляний фільтр; 8 - впускний клапан; 9 - охолоджувач олії та повітря; 10 - маслоотделитель; 11 - вентилятор; 12 – регулятор тиску.

Стиснення в машинах цього типу відбувається в камерах, що утворюються між бічними поверхнями зубів робочих гвинтів та корпусом гвинтового елемента. Гвинтові компресори відносяться до класу ротаційних машин. Основна перевага гвинтових компресорів у прекрасній збалансованості всіх робочих елементів, що обертаються, що значно збільшує ресурс роботи. Дешевий поршневий компресор, швидше за все, пропрацює близько 2000 годин, після чого буде потрібно ремонт, із заміною кілець, а можливо і підшипників. У гвинтових компресорів після 2000-4000 годин напрацювання настає лише термін сервісного обслуговування, у якому необхідно змінити расходники. Олія в камері стиснення гвинтового елемента виконуєроль мастила, герметика зазорів між гвинтами та корпусом, а також охолоджувача стискається у гвинтовому елементі газу. Завдяки своїм характеристикам гвинтові компресори знаходять широке застосування в промислових умовах або там, де до компресорів пред'являються високі вимоги щодо надійності.

Пристрій спірального компресора

Відмінна риса цих спіральних компресорів у тому, що вони спочатку призначені для отримання стиснених безмасляних газів. Стиснення відбувається за рахунок кругового переміщення двох корпусів зі спіральними профілями один щодо одного (один корпус нерухомий, інший переміщається). У процесі такого кругового переміщення між спіралями утворюються камери, які переміщаються до центру, де знаходиться вікно нагнітання.

Основним перевагами цих спіральних компресорів можна назвати рівномірність подачі газу до мережі та низький рівень шуму при роботі. Мінусом цих компресорів можна назвати високу ціну, яка обумовлена технологічною складністю виготовлення, та відносно невисокі продуктивності.

Пристрій газодувки: 1 - корпус, 2 - ротор, 3 - мова равлика корпусу, 4 - дифузор корпусу.

Газодувка відноситься до компресорів із зовнішнім типом стиснення - в самій газодувці газ не стискається, а лише переноситься з боку всмоктування, на бік нагнітання лопатями роторів газодувки, де змішується зі стислим газом з мережі, за рахунок чого і відбувається стиск (ізохорне, саме енерго до речі). Проте газодувки знаходять широке застосування. Надійність - конструктивними особливостями: ротора газодувки не вступають у контакт один з одним, а синхронізація роторів досягається синхронізуючими шестернями, що мають передатне відношення 1, щообумовлює їхню низьку навантаженість. Власне, ресурс роботи машини визначається ресурсом синхронізуючих шестерень. Двома словами про газодувку можна сказати - просто як плоскогубці. Газодувки знаходять своє застосування там, де потрібні великі витрати при малих тисках (наприклад при транспортуванні сипких продуктів), забезпечують тривалу надійну роботу, малочутливі до запиленості повітря, що всмоктується, в порівнянні з компресорами, де в камері стиснення присутні пари тертя.