Фарбувальна здатність (інтенсивність) пігменту визначається як здатність його при змішуванні з
Лакофарбові вироби
Фарбувальна здатність (інтенсивність) пігменту визначається як здатність його при змішуванні з пігментами іншого кольору впливати на колір одержуваної суміші. Інтенсивним вважається той пігмент, який витрачається в меншій кількості для надання суміші певного відтінку, наприклад, при розбілюванні (змішуванні з білилами).
Барвна здатність пігментів залежить від їхньої хімічної природи та від дисперсності. З підвищенням ступеня дисперсності барвник пігменту збільшується. Додавання наповнювачів, природно, погіршує барвник пігменту, але в ряді випадків це буває економічно доцільно для дефіцитних пігментів з високою інтенсивністю.
Покривистість (криюча здатність) - це властивість пігменту, розтертого з маслом і нанесеного рівним барвистим шаром, робити невидимим колір поверхні, що зафарбовується (грунту).
Покриваність залежить від природи пігменту, його щільності та дисперсності, форми його частинок, а також від різниці коефіцієнтів заломлення пігменту та сполучної речовини. Мінімальна відмінність коефіцієнтів заломлення пігменту і плівкоутворювальної речовини сприяє утворенню лесирующей (просвічує) барвистої плівки. Такі погано покривасті барвисті склади дає, наприклад, крейда з олією, які мають близькі коефіцієнти заломлення (1,60 і 1,47). Тому поєднання крейди з олією (оліфою) не рекомендується. Поєднання крейди з клейовим сполучним, навпаки, дає добрі результати. Хоча сира барвиста плівка мало укривиста внаслідок малої різниці коефіцієнтів заломлення крейди та водного клейового розчину (1,6 та 1,35), післявипаровування води і заповнення пір між частинками повітрям (коефіцієнт заломлення 1) плівка стає добре покриваною. Цей приклад вказує на важливість правильного підбору пігменту та плівкоутворювальної речовини.
При складанні барвистих складів враховують можливість хімічної взаємодії пігменту з речовинами, що містяться як в плівкоутворювачі, так і навколишньому середовищі даного приміщення. Наприклад, небажано готувати фарбу з ультрамарину на клеї або на оліфі, що містить багато вільних жирних кислот, оскільки від їх дії ультрамарин знебарвлюється. Пігменти, нестійкі до дії лугів, наприклад свинцевий крон і малярська блакить, не слід застосовувати для фарбування по свіжій штукатурці та в барвистих складах, що містять луги (казеїнові та силікатні барвисті склади). 1Пігменти, що містять мідь, ртуть і свинець, отруйні, тому їх не можна застосовувати для фарбування посуду, іграшок, меблів та інших виробів, з якими тісно стикається людина.
За кольором пігменти поділяють на ахроматичні (білі, сірі, чорні) та хроматичні (кольорові).
Білі пігменти – це цинкові (Zn), літопонні (BaiSO4+ ZnS) та титанові білила (TiCh з додаванням BaaSO). Раніше поширені свинцеві білила для товарів народного споживання нині не застосовують. Вони токсичні, крім того, покриття з їхньої основі від дії сірководню темніють. Завдяки високій якості та поширенню природної сировини випуск титанових білил поступово збільшується. З білих пігментів вони найперспективніші.
Чорні та сірі пігменти представлені в основному сажами. Темно-сіре забарвлення може бути отримане за допомогою графіту, а сріблясто-сіре за допомогою металевих порошків алюмінію та цинку.
Жовті пігменти - цеохра (глина, пофарбована оксидами заліза), свинцевий та цинковий крони (хромати Рг та Zn).
Червоні пігменти - залізний сурик, марс і мумія (залізоокисні пігменти), а також свинцевий сурик (оранжево-червоний), штучний кіновар (осаджений барвник).
До коричневих пігментів відносять умбру (глину, забарвлену окисами заліза та марганцю) та деякі різновиди залізоокисних червоних пігментів (мумії, марсу, сурика).
Сині пігменти - це в основному ультрамарин, малярська блакитна (мілорі) і фталоціанін міді - органічний пігмент (пігментний барвник), що за властивостями не поступається мінеральним пігментам.
Зелені пігменти включають свинцеву та цинкову зелень (суміші кронів з блакиттю), окис хрому (хромову зелень).
Металеві пігменти являють собою тонко подрібнені порошки та пудри алюмінію, міді та цинку та їх сплавів. Вони мають кулясту і лускату форму частинок. Одержують подрібненням фольги (головним чином обрізків) або розпорошенням розплавленого металу. Металеві пігменти, особливо пігменти, отримані з алюмінієвої фольги, відрізняються високою покриваністю, тепловідбивною здатністю, антикорозійними властивостями та атмосферостійкістю. Крім того, вони мають гарні декоративні властивості і використовуються часто як декоративні пігменти. До найпоширеніших відносять мідну (золотисту) бронзу (сплав міді та цинку). Її застосовують, зокрема, для покриттів, що імітують позолоту.
II. Загальні властивості лакофарбових складів та покриттів
Лакофарбові покриття з надійними захисними та хорошими декоративними властивостями зазвичай отримують при багатошаровому нанесенні послідовно спочатку ґрунту та шпаклівки, потім шарів лаку або фарби. Верхній шар фарби часто покривають шаром лаку.
Грунтовки застосовують для підвищення вологостійкості виробу і для поліпшення прилипання (адгезії) плівки фарби до поверхні, що фарбується. Їх наносять першим шаром. Далі для усунення нерівностей поверхні заґрунтованих виробів, а також тріщин і вищірбин поверхонь, що підлягають фарбуванню, виробляють шпаклівку.
Плівкоутворююча речовина (плівкоутворювач) є головною складовою будь-якого лакофарбового складу та покриття. Від нього залежать основні та специфічні властивості лакофарбових складів та покриттів. До основних загальних властивостей лакофарбових складів відносять в'язкість, концентрацію, швидкість висихання, покриваність, токсичність та ін.
В'язкість лакофарбового складу повинна бути не дуже високою, щоб не ускладнювати роботу малярським пензлем або валиками і не застосовувати занадто високі тиски при покритті методом пневматичного розпилення. При надмірному підвищенні в'язкості лакофарбовий склад погано розливається і не повністю заповнює пори та нерівності поверхні, що погіршує адгезію покриття.
Концентрація плівкоутворювальної речовини в лакофарбовому складі сильно впливає на фізико-механічні та оптичні властивості плівок. Вона повинна бути достатньою для забезпечення необхідної в'язкості лаку або фарби, а також товщини та міцності плівки покриття. Товщина лакофарбового покриття зазвичай становить 60-100 мкм, іноді 300 мкм, що досягається нанесенням декількох шарів (з сушінням після кожного шару). Середня товщина одного шару сухого покриття, нанесеного розпиленням, коливається від 10 до 25 мкм.