Феросплавне виробництво - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Феросплавне виробництво
На відміну від зазвичай прийнятого для феросплавного виробництва розташування електропечей в один ряд по фронту цеху із загальними для всіх печей майданчиками печі для плавки штейну розташовуються поперек будівлі цеху, оскільки вони працюють спільно з конверторами для продування штейна. Внаслідок цього пічні бункери (по два на піч) розташовуються по торцевій стороні печей (див. рис. 6-16). Шихта з пічних бункерів за допомогою живильників подається до скребкових транспортерів, що проходять з двох сторін по довгих сторонах печі. Від нижньої частини скребкових транспортерів відходить ряд завантажувальних труб, з заслінками для регулювання подачі шихти. Завантажувальні труби закінчуються в отворах на склепінні, через які шихта потрапляє у ванну печі.[c.157]
Всі види феросплавів відрізняються високою енергоємністю від 2000 до 20000 кг у.т./т і вище. Необхідний докладний аналіз феросплавних виробництв із вивченням альтернативних технологій різних феросплавів, пошуку шляхів зниження їх ТТЧ. І, звісно, внаслідок такої великої енергоємності феросплавів основні заходи щодо їхньої економії — це[c.275]
Дозировщики та старші дозувальники шихтових дворів феросплавного виробництва.[c.259]
Вапно для сталеплавильного та феросплавного виробництв.[c.381]
Високоякісне облагороджене тверде бездимне паливо — кокс — необхідне для розвитку чорної та кольорової металургії, хімічної промисловості, а також для задоволення енергетичних потреб комунально-побутових споживачів. Єдиним промисловим способом отримання такого палива є коксування вугілля в камерних печах. Процесцей — періодичний, тривалий (15—17 год), громіздкий за апаратурним оформленням, використовує обмежену сировинну базу — збагачені вугілля, що добре спекаються. Отриманий кокс має високу вартість, найбільшою мірою задовольняє вимогам чорної металургії та використовується головним чином як доменного металургійного коксу. В інших галузях промисловості (хімічна промисловість, феросплавне виробництво, комунально-побутові споживачі та ін.) Вимушене споживання металургійного коксу призводить до значних економічних втрат через високу вартість цього продукту та невідповідність його вимогам споживачів.[c.5]
На стендовій установці повного циклу прискореного процесу безперервного коксування виконано ряд експериментальних та дослідницьких робіт виготовлено 250 т вуглецевого відновника для феросплавного виробництва та 300 т побутового палива, знято матеріальний баланс процесу, перевірено надійність та стійкість роботи апаратури в умовах тривалої експлуатації її безперервними циклами. -70 До 200 год кожен. Випробування переконливо показали достатню надійність та стійкість вихрових камер, форкамерного преса, шахтної печі з окислювальним піролізом та всієї установки загалом.[c.168]
За наявності на металургійному заводі феросплавного виробництва запропонований метод дозволяє отримувати одночасно з дрібнозернистим коксом для агломерації кокс-відновник розміром 5-15 мм для феросплавного виробництва. В цьому випадку напівкокс у гарячому вигляді після агрегування піддається дробленню до 15 мм і клас до 5 мм відсівається. Фракція менше 5 мм, що становить приблизно 50%, піддається прожарюванню в вихровій камері і надходить на агломерацію руд, а фракція 5-15 мм прожарюєтьсяу вертикальних шахтних печах з окислювальним піролізом і надходить як відновник на феросплавне виробництво.[c.205]
Шлаки феросплавного виробництва Тверді Хром, марганець Використовується як добавки в металургії та будматеріалах Те ж саме[c.52]
Отримані відходи при зачистці гарячого металу є цінною сировиною для порошкової металургії, оскільки містять 85-95% заліза. Ці відходи можна використовувати як замінник дрібної стружки для феросплавного виробництва, скрапу, стружки та сталевого брухту в конвертерному виробництві.[c.144]
Доповідь присвячена використанню вуглів, що не спікаються і слабоспікаються, для виробництва напівкоксу, коксу та вуглецевих сорбентів для потреб кольорової металургії, феросплавних виробництв, доменних печей малого обсягу, а також для очищення та доочищення стічних вод хімічних і коксохімічних виробництв.[c.246]
Правила безпеки у феросплавному виробництві.[c.146]
Феросплави являють собою сплави заліза з кремнієм, марганцем, хромом, ванадієм, молібденом, вольфрамом та ін. Вони застосовуються для розкислення та легування сталей або як напівпродукт для отримання інших феросплавів. До феросплавного виробництва відносять також виплавку деяких сплавів, які не містять залізо. Феросплави виходять різними методами, основний їх — электротермия. Частина феросплавної продукції виробляється методами металотермією, гідрометалургією, електролізом, обробкою у вакуумі, обробкою азотом, хлором, воднем. До найпоширеніших феросплавів належать феросиліцій, силікомарганець, ферохром, феромарганець та ін.[c.75]
Зміст шламу в стічних водах феросплавного виробництва-до 2 г/л. Освітлення проводитьсяна радіальних відстійниках та в шламонакопичувачах. Для інтенсифікації процесу освітлення в радіальних відстійниках застосовуються коагулянти та флокулянти - залізний купорос та поліакриламід.[c.76]
До цієї групи відносяться великотоннажні відходи зол, паливних шлаків, відпрацьованих формувальних і стрижневих сумішей (горілих земель), а також деякі види беззалізних пилів феросплавного виробництва.[c.187]
Пили феросплавного виробництва різноманітні за складом, що визначається типом продукції, що випускається. З погляду перспектив утилізації найцікавіші висококремнеземисті пилу отримання феросиліцію, феросилікохрому і силікомарганцю, які знайшли застосування при випуску різних будівельних матеріалів та виробів. Пили феросиліцію та феросилікохрому утворюються у найбільших кількостях і близькі за складом, який зазвичай знаходиться в межах, % 83-96 Si02 0,3-1,0 СаО 0,7-1,5 AI2O3 1,0-4,1 MgO 3- 13 Ре20з до 0,5 С. [c.189]
Охарактеризуємо сформовані напрями переробки розглянутих вище кислих за складом відходів, взявши за основу золошлакові як найбільш великотоннажні. Використання відпрацьованих формувальних сумішей та пилів феросплавного виробництва в цілому збігається з напрямками утилізації паливних зол та шлаків, тому розглядається конспективніше.[c.190]
Обпалювачі та старші обпалювачі у феросплавному виробництві. Вогнерізники на зачистці металу.[c.222]
За такою схемою з мідних порфірових руд одного з родовищ СРСР, що містять близько 0,006% молібдену, отримують спочатку колективний концентрат сульфідів (0,05% Мо і 15-18% Сі, пірит, кварц). З нього гасом флотують молібденіт, депресуючи мідь сульфідом натрію та рідким склом. Молібденовийконцентрат доводять поруч перечисток флотацією до змісту 15-18% Моза- З хвостів молібденової флотації одержують мідний концентрат. Орієнтовний склад некондиційних концентратів дано нижче. Низькосортний молібденітовий концентрат піддають хімічному збагаченню, інакше кажучи, гідрометалургійно переробляють з отриманням у результаті молібдату кальцію для феросплавної промисловості. Така комбінація флотаційного збагачення та гідрометалургійної обробки дозволяє економічніше досягати великого вилучення молібдену з руди, ніж це можна було б зробити флотаційними методами. На рис. 141 дана зразкова схема збагачення мідно-молібденових руд. З окислених повеллітових і феримолібденітових руд, а також з мідно-молібденітових руд лише однією флотацією важко отримувати кондиційні концентрати 16]. У цьому випадку завжди раціональніше отримувати бідний флотаційний концентрат, а потім застосовувати хіміко-металургійну обробку для отримання молібдату кальцію, трисульфіду молібдену і т.д. з'єднання.[c.545]
Рудні концентрати, що містять тільки молібденіт або молібденіт спільно з окисленими мінералами, насамперед випалюють для видалення сірки. При випаленні також розкладаються фло-тореагенти та видаляються продукти їх розкладання. Молібден переходить у МоОз, розчинний в аміаку, соді та кислотах, що необхідно в тому випадку, коли огарок піддають хімічній (гідрометалургійній) переробці. Негай від випалу багатих концентратів, що задовольняють вимогам (кондиціям) феросплавного виробництва, після підщіхтування до нього вапна СаО може прямувати безпосередньо на виплавку феросплавів. aMoOiутворюється вже в процесі нагрівання брикетів у плавильній печі.[c.546]
У роботі [16] запропоновано екстракційно-фотометричний метод онределення ванадію з бензоплфенілгідроксиламіном у скидних водах феросплавного виробництва. Визначенню заважають У, Мо, Т1, 7г, КЬ, окислювачі та відновники.[c.116]
Є пропозиції щодо вогневої переробки маслоокалиновмісних відходів металургійних і машинобудівних виробництв з отриманням порошку заліза [386] або залізококсу — сировини для доменного та феросплавного виробництва [387]. У першому випадку відходи зневоднюють до вмісту в них горючих компонентів 35—95%, а потім спалюють при коефіцієнті витрати повітря 0,35—0,65 і температурі відхідних газів 950—ПОО°С. У другому випадку зневоднені відходи спалюють при температурі відхідних газів 1150-1520 С і коефіцієнті витрати повітря 0,70-0,95.[c.268]
На стендових установках МКГЗ отримано дослідну партію вуглецевого відновника для феросплавного виробництва та вивчено його властивості. Проведення стадії прожарювання пластичних формувань в окисному середовищі суттєво змінює фізичні та фізико-хімічні властивості коксового матеріалу, зокрема його електроопір. Крім того, висока швидкість прожарювання за рахунок тепла окислювального піролізу забезпечує термічне руйнування формувань та отримання коксу-відновника найбільш сприятливого ситового складу з переважанням класу 5-25 мм.[c.189]
Технологічна схема виробництва вуглецевого відновника для феросплавного виробництва може бути прийнята без змін за схемою Кумиського заводу побутового коксу.[c.191]
На стендовій установці МКГЗ з двоступінчастою системою вихрових камер (див. рис. 23) проведені досліди з сушіння лігніну звологістю 55-65%. Продуктивність установки по сирому лігніну становила 700 кг/год, температура газу-теплоносія - 450-500 ° С, питома витрата теплоносія-3 м7кг вихідного лігніну. На установці отримано близько 3 т сушіння з вологістю 10-12%, яка була використана при виготовленні дослідної партії брикетованої моношихти для феросплавного виробництва.[c.208]
Розділ 111 А— чорні метали, н у н к т 4— феросплавне виробництво доповнити цехами феросплавні цехи з виробництва снлікохрому, снлікокальцію та кристалічного кремнію.[c.185]
Плани використання промислових та побутових відходів пластмас у СРСР дуже великі. В даний час вже розпочаті і будуть розвиватися роботи з впровадження з вторинного поліетилену - комплектів деталей трубопроводів для підґрунтового обігріву теплиць та інших подібних систем, труб і фурнітури електротехнічного призначення з відходів термопластів, що важко переробляються - добавок в коксохімічному і феросплавному виробництвах установок для переробки для комплексної переробки відходів виробництва поліпропіленового шпагату, ниток і т.д. ПВХ на текстильній основі - і виробів будівельного призначення (наприклад, матеріалу для зміцнення полотна автомобільних доріг) технології виробництва композицій, що саморуйнуються, на основі поліолефінового ВПС (зі зношених плівок сільськогосподарського призначення). Намічено виробництво декоративно-облицювальних плит на основі дерев'янихвідходів і ВВС, плит з вторинних поліетилену та гуми тощо. д. Важливим є також пошук нових шляхів інтенсифікації технологій, модифікації та поліпшення підготовленого до переробки ВВС. Необхідно забезпечити вирішення фундаментального питання — збору, сортування та підготовки відходів пластмас, без якого неможливе виконання будь-яких планів використання промислових та побутових відходів пластмас у народному господарстві.[c.6]
Дивитися сторінки, де згадується термінФеросплавне виробництво :[c.223] [c.100] [c.70] [c.465] [c.148] [c.329] [c. 189] [c.67] [c.75] [c.5] Дивитись розділи в: