Формопластові форми
107. Формопластові форми
Формопластові форми - найекономічніші та практичніші. Вони водостійкі та еластичні. З такої форми можна відлити до 1000 виливків середньої складності, і форма залишається високої якості. Формопластова форма не черствіє. Клейові форми з часом черствіють і важко знімаються з моделі. До того ж клейові форми швидко руйнуються водою, набухають, змінюють свої розміри та розміри одержуваних виробів.
Формопластові форми витримують тривалий період експлуатації, не змінюючи початкових якостей. Це перша перевага формопластових форм. Друга перевага полягає в тому, що форми не вимагають знежирення, мастила, покриття лаком, завдяки чому не забивається рельєфний малюнок і всі вироби виходять з однаковим чітким рельєфним малюнком. Третє достоїнство полягає в тому, що форма витримують будь-яку температуру, не загниваючи, не піддаючись викривленню і т. д. Її можна зберігати в звичайній шафі і систематично використовувати протягом року. Форму можна виконувати відкритим та закритим способами. Кожух виготовляють звичайним шляхом. У ньому також роблять отвори для заливання в простір між моделлю та кожухом формопласту та отвори для виходу повітря. Щоб формопласт не випливав, усі щілини замазують глиною чи гіпсовим розчином.
Практично формопластові форми виготовляють так само, як клейові. Тільки є кілька способів підготовки моделей.
Моделі застосовують із металу, мармуру, порцеляни, гіпсу. Головна вимога – щоб модель була без пір.
Нижче розглянуті найпростіші та найдоступніші способи підготовки моделей.
Перший метод. Модель, плиту та кожух виготовляють звичайним способом. Потім їх готують, щоб не було часу.Розчин для виготовлення моделі плити або кожуха роблять із гіпсу, зачиненого на жирному вапняному молоці. Потім їх зачищають, просушують, просочують 30% розчином залізного або мідного купоросу і знову просушують. Купорос, вступаючи в хімічну реакцію з вапном, утворює нерозчинну речовину, яка заповнює всі пори гіпсу, підвищуючи його міцність у кілька разів.
Другий спосіб. Моделі з гіпсу покривають двічі натуральною оліфою (бажано підігрітою) і добре просушують після кожного покриття. Потім покривають один. двічі тонким шаром масляного лаку. Після висихання лаку модель, плита та кожух готові для формування.
Третій спосіб - найпростіший і найлегший. Плиту, модель і кожух застосовують сирі, щойно відлиті (свіжий відлив). Всі їхні пори заповнені водою і тому налитий формопласт не проникає у пори гіпсу та легко знімається.
Є й інші способи підготовки моделей, особливо гіпсових, які переважно застосовують у ліпних роботах на будівництві.
Для виготовлення форми формопласт плавлять при температурі не понад 130°С, а наливають у форми при температурі 125. 128°С. Чим довше зберігається така температура формопласту під час заливання у форму, тим кращі результати. Якщо формопласт плавлять для виготовлення великої форми у двох посудах, його температура повинна бути однаковою в обох посудах. Якщо вона буде різною, наприклад, в одній 100°С, в іншій — 120°С, то при наливці формопласту з різною температурою в одну форму він розшарується, а не змішається, і форма вийде бракованою.
Формопласт швидко остигає та втрачає плинність, тому в приміщенні під час його заливання у форми рекомендується підтримувати температуру ЗО. 35 ° С, а якщо можна, то і вище.
Формопласт, остигаючи, утворює нитки покраях посуду. Їх слід знімати, оскільки, потрапивши у форму, вони не плавляться і псують її.
Під час розігріву формопласту для виготовлення форми необхідно одночасно нагріти плиту, кожух та модель до температури 50. 70°С – це підвищує якість форми.
Коли температура формопласту досягне 60 ° С, форму можна розібрати та зняти формопласт з моделі.
Великим недоліком формопласту є значна усадка при охолодженні. Вироби, які відливаються з таких форм, мають спотворені розміри, що призводить до шлюбу. Щоб отримати форму та виливки з неї високої якості, рекомендується не знімати форму з моделі доти, доки вона повністю не охолоне.
Форму можна виготовляти без кожуха - наплавленням. Товщина стінок форми формопласту може бути від 0,5 см і більше.
На 165 показано виготовлення формопластової форми під кожухом.
При відливанні виробів клейові форми обов'язково покривають мастилом перед кожним новим виливком. Формопластові форми мастила не вимагають.
Гіпс, що сильно гріє, на формопластову форму не впливає, а клейова форма починає трохи нагріватися і плавитися. Тому клейові форми завжди остуджують, залишаючи відкритими 10. 20 хв. Потім їх покривають мастилом і повторюють виливок.
Кількість виробів з клейових форм, що відливаються, залежить від багатьох причин: якості клею, способу виготовлення форми і гріючих властивостей гіпсу. Форми, виготовлені під кожухом, щільніші і видають набагато більше виливків, ніж виготовлені відкритим способом.
У середньому клейові форми видають до 15 виливків середньої складності. Залежно від складності моделі доводиться знімати дві, іноді три форми або розрізати одну на потрібну кількість частин. Наприклад, акантовий лист завжди виготовляють із двох форм: одна - для нижньої частини, інша -для завитка.
Клейові форми після закінчення робочого дня треба зберігати так, щоб вони підсихали, але не висихали.
Клейові форми в основному застосовують виготовлення або виливки гіпсових виробів. Від цементних виробів вони швидко стають непридатними, оскільки виріб витримують у формі мінімум 1 добу і форма постійно перебуває у вологому середовищі.
Формопластові форми придатні для виливки гіпсових та цементних виробів, оскільки такі форми водостійкі.