Фурановий процес - Студопедія
Типових дефектів виливків даного способу немає. Це сполучне найбільше підходить для виробництва виливків з чавуну, легких кольорових сплавів. Виливки з мідних сплавів краще отримувати у формах сумішей на фенольному сполучному.
При роботі з формувальними сумішами на фенольній смолі з кислотним каталізатором виникають певні проблеми: характеристики міцності отвержденной суміші нижче, що вимагає збільшеної витрати сполучного. Фенольні смоли більш в'язкі, що дещо погіршує плинність суміші і, отже, виникає потреба приділяти більше уваги процесу ущільнення.
Після заливання великих форм при деструкції сполучного може відбутися короткочасне утворення бензолу, кількість якого близько 5 год/млн. Запалюванням факела на формах, що заливаються, ця проблема вирішується.
Процес з використанням холоднотвердіючих смол, зокрема фуранових, є універсальним для виробництва виливків як малосерійному і індивідуальному, так і серійному виробництві.
«α-set»-процес (Alphaset, Альфасет)
Сполучна система Alphaset складається з двох компонентів - водорозчинного лужного фенолформальдегідного олігомеру та затверджувача - композиції на основі складного ефіру. Застосовують затверджувачі кількох типів, кожен із яких дає різне співвідношення параметрів «живучість/час до вилучення (ВИ)». На заході ВІ називають Strip time (ST). Вибір затверджувача залежить від характеристик піску та типу основного сполучного. Західні фірми, зокрема фірма Borden (Великобританія) – розробник цього процесу, випускають набір затверджувачів для різних умов виробництва (тип А, тип та ін).
Дані наведені для температури 25°С. Зазвичай живучість становить 20. 30% відВІ. Суміш містить 1,3.. 1,8% сполучного компонента (СК) і 20. 30% (від вмісту СК) затверджувача. Нижче наведені показники міцності (МПа) суміші (після витримки) складу, %: 1,3 смоли і 20 (від смоли) затверджувача при 18°С і відносної вологості суміші 56%. Склад наповнювача (пісок/регенерат), %: А, Б та В-10/90; 100/0і20/80, відповідно.
30 хв. 1,0 1,2 1,0
60 хв. 1,4 1,6 1,5
Примітка. Співвідношення живучості, хв і часу до вилучення стрижня (ВІ), хв - 5/10.
При використанні змішувача періодичної дії черговість введення рідких компонентів не має великого значення. У швидкохідних змішувачах безперервної дії міцність на розрив виходить вищою, ніж у періодичних змішувачах. Затверджувач вводять у камеру відразу після введення піску, смолу через 20. 30 см по ходу шнека. Вологість піску, що рекомендується, - до 3%. Можна збільшити витрати затверджувача, щоб прискорити затвердіння; для уповільнення затвердіння та, відповідно, збільшення живучості, не рекомендується використовувати
• слабкий запах при суміші;
• мала токсичність усім стадіях техпроцесса;
• достатня міцність стрижнів та форм;
• можливість застосування пісків різної хімічної природи;
• дуже низька прилипання до оснащення;
• можливість очищення оснастки та змішувача водою.
З досвіду ф. «Уніреп сервіс» впровадження a-set процесу на підприємствах Ленінградської області спосіб виготовлення форм та стрижнів із сумішей на основі смоли та
рідкого ефіру поєднує позитивні якості, притаманні процесам виготовлення стрижнів з ХТС та рідинноскляних сумішей (ЖС-сумішей).
Стрижні та форми, виготовлені «α-set»-процесом, практично використовуються при виробництві виливківіз різних видів сплавів.
Застосовувана у вітчизняній практиці в "α-set"-процесі смола ТРА-480 містить до 0,9% вільного фенолу, до 0,1% вільного формальдегіду, до 0,5% азоту, 52% твердої речовини (сірка відсутня). Щільність смоли - 1220 кг/м 3 рН - 12,5; термін зберігання (при 20 ° С) - до 6 міс. Затверджувачі серії АСЕ (вітчизняне виробництво) - це суміші ефірів, лактонів і карбонатів. Швидкість затвердіння суміші регулюється складом затверджувачів, а чи не їх кількістю. Затверджувачі мають температуру займання 100°С, щільність (залежить від номера АСЕ) 1100. 1190 кг/м 3 температуру замерзання 40°С; термін зберігання 1 рік.
Час видалення моделі з форми 6.75 хв (залежно від номера АСЕ). При роботі з формувальними сумішами, що використовуються в "α-set"-процесі, запобіжні заходи аналогічні заходам при роботі з ЖС-сумішами.
Склад суміші, %: - 100 піску,
- 20. 25 затверджувача АСЕ (від кількості смоли);
- 0,9. 1,5 (понад 100%) смоли (при виготовленні форм);
- 1,1. 1,6 (понад 100%) смоли (при виготовленні стрижнів).
Суміш із затверджувачем АСЕ-1075 має живучість 20. 25 хв, міцність на стиск через 2 години - 1,0 МПа; через 24ч - 3,2 МПа, обсипаність
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно